Funktionszweck und Strukturprinzip der Kugelpresse
Funktionale Verwendung
Die Kugelpresse kann verwendet werden, um verschiedene Pulver wie Kohlepulver, Eisenpulver, Kokskohle, Aluminiumpulver, Eisenspäne, Eisenoxidablagerungen, Kohlenstoffpulver, Kohlenstoffpulver, Schlacke, Gips, Rückstände, Schlamm, Kaolin, Aktivkohle, zu unterdrücken. Kokspulver usw. Pulver, Abfall und Abfallrückstände werden häufig in der Feuerfest-, Kraftwerks-, Metallurgie-, chemischen Industrie-, Energie-, Transport-, Heizungs- und anderen Industriezweigen verwendet. Das von der Kugelpressmaschine hergestellte Material ist energiesparend und umweltfreundlich, leicht zu transportieren und verbessert die Abfallverwertung mit guten wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen.
Strukturprinzip
Die Walzenhaut der Kugelpresse wird mit 65 Mangan gegossen. Nach einer speziellen Wärmebehandlung kann die Härte mehr als 58 Grad erreichen. Rollenhäute werden montiert und montiert und können nach dem Tragen ausgetauscht werden. Die Mineralpulverkugelmaschine verfügt über eine Puffervorrichtung, die die Ausrüstung besser vor dem Aufprall harter Gegenstände schützen kann. Die Erzpulverkugelmaschine ist mit einer einstellbaren Kugelschalenvorrichtung ausgestattet, so dass sich die Zwei-Rollen-Kugelschale immer im einstellbaren Bereich befindet und immer in Position ist.
Der Hauptmotor der Kugelpresse: Über den Keilriemen wird er auf das Untersetzungsgetriebe übertragen. Das Untersetzungsgetriebe wird über die Kupplung auf die Antriebswelle übertragen und dann von einem Paar offener Zahnräder angetrieben, um sicherzustellen, dass beide Rollenwellen sind synchronisiert (die gleiche Geschwindigkeit ist entgegengesetzt). Der Kolben des Ölzylinders trägt (konstanter Druck wird vom Schrägbügeleisen gehalten), und der Systemdruck wird durch den Hydraulikkreis, das Hydrauliksteuerventil und den Druckspeicher gewährleistet. Das Einstellgatter passt sich an, damit das Material gleichmäßig in die Mitte des Rollenpaares gelangt. Die Einheit, die den Druck des Materials bildet, das das Material der gegenläufigen Walze mit konstanter Geschwindigkeit komprimiert, ändert sich von klein nach groß. Der Umformdruck an der Mittellinie des Rollenpaares erreicht den Maximalwert. Nach dem Gewinde wird der Formdruck schnell kleiner und das Material geht in den Ball-Off-Zustand über, und die Kugel ist glatt Ball-Off.
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