Hauptprojekt

 

 

Unser Werk konzentriert sich auf den Bereich -großer Präzisionsgetriebeteile- und deckt Kernprodukte wie großmodulige Zahnkränze, Stirn-/Stirnrad-/Fischgrätenzahnräder und Zahnstangen ab. Darunter sind Zahnkränze mit großen Modulen, die aus hochfesten Legierungsmaterialien gefertigt sind. Durch Präzisionsschmieden und CNC-Verarbeitungstechnologie erreicht die Tragfähigkeit Tausende von Tonnen, was für Hochleistungsszenarien wie Bergbaumaschinen und schwere Werkzeugmaschinen geeignet ist. Stirnräder haben einen hohen Übertragungswirkungsgrad und eine einfache Struktur und werden häufig in Fördergeräten verwendet. Schrägverzahnungen sind mit spiralförmigen Zahnoberflächen ausgestattet, um Getriebegeräusche und Stöße zu reduzieren, die Stabilität zu verbessern und eignen sich für die Bereiche Windkraft und Schienenverkehr. Fischgrätenzahnräder werden mit einer Zwei-Wege-Spiralstruktur kombiniert, um Axialkräfte zu eliminieren und eine höhere Tragfähigkeit zu erreichen. Sie werden hauptsächlich in hochpräzisen Geräten wie metallurgischen Walzwerken verwendet. Zahnstangenprodukte können die Umwandlung zwischen linearer Bewegung und Drehbewegung realisieren und werden in automatisierten Produktionslinien und intelligenten Lagersystemen mit Zahnradsätzen eingesetzt.

 

 

 

Konzentrieren Sie sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung großer Wellenprodukte mit vielfältigen Produkttypen. Die Getriebewelle des großen Moduls wird mit speziellen Verfahren behandelt, mit hoher Zahnoberflächenhärte und starker Verschleißfestigkeit. Es kann unter Bedingungen hoher Last und hohem Drehmoment stabil betrieben werden und wird häufig in Bergbaumaschinen, Schiffsenergieanlagen und anderen Bereichen eingesetzt. Die Hohlwelle optimiert das Strukturdesign, um ihr Eigengewicht zu reduzieren und gleichzeitig eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, was nicht nur die Materialkosten senkt, sondern auch die Effizienz der Kraftübertragung verbessert. Es wird häufig in Windkraft- und Automobilgetriebesystemen verwendet. Die Walzenwelle besteht aus hochwertigem Stahl mit hoher Oberflächengüte und präziser Rundheit, was zu einer reibungslosen und effizienten Produktion in Branchen wie dem Materialtransport sowie dem Textildruck und -färben beiträgt. Für die Walzen von Stahlwerken verwenden wir hoch-legierte, verschleißfeste-Materialien. Nach der Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung weisen sie eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und gewährleisten so effektiv die Qualität und Präzision des Stahlwalzens.

 

 

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger -Hochleistungs--Verarbeitungsgeräte. Die von uns hergestellte große Portalfräsmaschine, die große CNC-Bodenbohrmaschine und das große dynamische CNC-Säulenportalbearbeitungszentrum bieten Kernlösungen für die High-End-Geräteherstellungsindustrie mit hervorragender Leistung und führender Technologie.

 

Große Portalfräsmaschine

 

Die große Portalfräsmaschine ist eine effiziente Metallschneidanlage mit hoher Steifigkeit und großem Bearbeitungsbereich. Seine Traverse und Säule bilden einen Portalrahmen und das Werkstück wird auf der Werkbank fixiert. Durch die Rotation des Fräsers und die Mehrachsverbindung können Ebenen, Nuten, Fasen usw. großer Werkstücke mit hoher Präzision bearbeitet werden. Es wird häufig im Schwermaschinenbau, im Schiffbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

 

Fahrständer-Portalfräsen (Zahnstange + Gitterlineal)

 

Dieses Gerät verfügt über ein Zahnstangengetriebe mit hoher Übertragungseffizienz und großer Antriebskraft, das für das Schneiden mit großem Drehmoment geeignet ist. Mit dem Gitterlineal zur Erzielung einer vollständigen Regelung mit geschlossenem Regelkreis kann die Positionierungsgenauigkeit den Mikrometerbereich erreichen und komplexe Oberflächenbearbeitungen präzise durchgeführt werden. Durch die bewegliche Säulenstruktur ist die Werkbank fest und die Säule beweglich, wodurch der Bearbeitungsraum erweitert wird. Es wird häufig in Bereichen mit hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Formenbearbeitung.

 

Große CNC-Bodenbohrmaschine

 

Dies ist eine Hochleistungswerkzeugmaschine, deren Hauptfunktion das Bohren ist. Das Werkstück wird direkt auf den Boden oder die Werkbank gelegt und die Bohrachse kann sich in vertikaler und horizontaler Richtung bewegen. Nach der Ausstattung mit einem CNC-System können mehrere Bearbeitungsschritte wie Bohren, Fräsen und Reiben automatisch durchgeführt werden. Es eignet sich für die Präzisionsbearbeitung großer Kasten- und Rahmenteile und ist bei der Herstellung von Windkraftanlagen und schweren Werkzeugmaschinen unverzichtbar.

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Optionale Geräte

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Im Bereich der optionalen Geräte verfügt der hochpräzise große CNC-Drehtisch über einen Direktantriebsmotor und ein hochpräzises Schneckengetriebe mit einer Teilungsgenauigkeit von bis zu ±3 Zoll und unterstützt so die vielseitige Bearbeitung komplexer Werkstücke. CNC-Schwenkwinkelfräsköpfe, rechtwinklige Fräsköpfe, Universalfräsköpfe und andere Fräskopfkonfigurationen können spezielle Bearbeitungsanforderungen wie geneigte Oberflächen, tiefe Hohlräume und komplexe gekrümmte Oberflächen erfüllen. Das intelligente Sonden-Werkzeugeinstellgerät integriert automatische Werkzeugmess- und Schadenserkennungsfunktionen und arbeitet mit dem Werkzeugmaschinensteuerungssystem zusammen, um eine schnelle und genaue Werkzeugeinstellung zu erreichen und die Werkzeugwechselzeit um 60 % zu verkürzen. Dadurch werden die Verarbeitungseffizienz und die Produktkonsistenz erheblich verbessert. Die organische Kombination dieser fortschrittlichen Ausrüstung und optionalen Geräte schafft maßgeschneiderte und intelligente Hochleistungs-Präzisionsverarbeitungslösungen für Kunden.

 

 

 

Bei der Modernisierung von CNC-Werkzeugmaschinen stehen vor allem die folgenden Aspekte im Mittelpunkt.

 

Zunächst umfasst das mechanische System die Reparatur der Bettführungen, der Spindel und der Vorschubantriebskomponenten, um Verschleiß und unzureichende Steifigkeit zu beheben und so die Grundlage für Präzision zu stärken. Das CNC-System wird aufgerüstet (wobei je nach Anforderungen entweder ein wirtschaftliches oder ein hochpräzises Modell ausgewählt wird), Hardware ausgetauscht und Software aktualisiert, um die Befehlsfähigkeiten zu verbessern.

 

Zweitens werden die Antriebs- und Aktuatorsysteme optimiert, wobei Schrittantriebe häufig auf Servoantriebe und herkömmliche Motoren auf Frequenzumrichter/Servospindeln umgestellt werden, um Leistung und Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.

 

Drittens werden die Zusatzfunktionen um automatische Zuführung, Spanabfuhr sowie Kühl- und Schmiervorrichtungen erweitert, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

 

Schließlich werden intelligente Upgrades gefördert, einschließlich der Integration in das MES-System und der Installation von Erkennungs- und Sensorgeräten, um Datenkonnektivität und vorausschauende Wartung zu erreichen. Nachrüstungen sollten auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten sein, nur 30–60 % der Neuausrüstung kosten und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

 

 

 

Dieses Projekt konzentriert sich auf die vollständige Prozessproduktion von großen geschweißten Schalen und geschweißten Rahmen und umfasst Kernverbindungen wie Schweißen, CNC-Bearbeitung und Montage. Der Schweißprozess nutzt fortschrittliche automatisierte Schweißgeräte und ausgereifte Prozesse und steuert die Schweißparameter für verschiedene Materialien und strukturelle Anforderungen genau, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Industriestandards entspricht und die strukturelle Festigkeit und Abdichtung effektiv verbessert. Die CNC-Bearbeitungsverbindung nutzt hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen. Mit seiner hervorragenden Bearbeitungsgenauigkeit und stabilen Leistung kann es die Präzisionsbearbeitung komplexer Teile effizient abschließen und strenge Maß- und Geometrietoleranzanforderungen erfüllen. Befolgen Sie in der Montagephase strikt den Standardprozess und erreichen Sie durch professionelle technische Teams und fortschrittliche Prüfgeräte eine präzise Abstimmung und effiziente Montage verschiedener Komponenten. Basierend auf einem professionellen technischen Team und einem perfekten Managementsystem steht bei dem Projekt stets die Qualität im Mittelpunkt, um den Kunden zuverlässige und qualitativ hochwertige-große-Schweißprodukte und -dienstleistungen anzubieten.

 

 

 

Das Projekt konzentriert sich auf die Auskleidung und die Stahlkugel der Kugelmühle, die Mahlwalze und Mahlscheibe der vertikalen Kohlemühle, die Trommel und das Lager des Trommelsiebs sowie die Mine. Die Trommel, das Drahtseil, die Bremse der Winde, das Förderband, die Walze, die Trommel des Bandförderers, das Getriebe der Bohranlage, das Getriebe, die Welle, die Kupplung, das Lager, der Dichtungsring des Untersetzungsgetriebes usw.

 

 

 

 

 

Für den Schweißprozess verfügen wir über eine professionelle, groß angelegte Schweißproduktionswerkstatt, die mit fortschrittlichen Geräten zum Unterpulverschweißen und Schutzgasschweißen ausgestattet ist. Unser technisches Team beherrscht komplexe Prozesse wie das Schweißen dicker Bleche und das Schweißen unregelmäßiger Strukturen und ermöglicht so das präzise Schweißen großer Komponenten aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl. Dies sorgt für ästhetisch ansprechende Schweißnahtformationen und eine Schweißnahtfestigkeit, die den Industriestandards entspricht. Gleichzeitig führen wir während des Schweißens strikte Prozessqualitätsprüfungen durch und kontrollieren die Schweißqualität von der Quelle aus durch Echtzeitüberwachung der Schweißparameter und Prüfung des Aussehens der Schweißnaht.

 

Die CNC-Bearbeitung ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Werkstatt ist mit mehreren großen CNC-Portalfräsmaschinen und CNC-Bohr- und Fräsmaschinen ausgestattet, die die Präzisionsbearbeitung großer Schweißbauteile, einschließlich planer Oberflächen, Lochsysteme und unregelmäßiger Konturen, ermöglichen. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann 0,015 mm erreichen und erfüllt damit die strengen Maßgenauigkeitsanforderungen von Schwermaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen. Nach der Bearbeitung führen wir eine vollständige Maßprüfung mit Koordinatenmessgeräten durch, um sicherzustellen, dass die Form- und Positionstoleranzen sowie die Maßgenauigkeit der Komponenten perfekt den Montagestandards entsprechen.

 

In der Montagephase verfügen wir über eine professionelle Montagelinie und ein erfahrenes Montageteam. Wir können die Montage großer Schweißteile entsprechend den Kundenanforderungen abschließen, einschließlich Komponentenmontage, Verbindung und Fehlerbehebung. Während der Montage verwenden wir Werkzeugvorrichtungen zur Hilfspositionierung, um die allgemeine strukturelle Stabilität und Betriebsgenauigkeit der zusammengebauten geschweißten Teile sicherzustellen. Das fertig gelieferte Produkt kann direkt in den gesamten maschinellen Produktionsprozess des Kunden integriert werden.

 

Darüber hinaus hat unser Unternehmen ein umfassendes Qualitätskontrollsystem etabliert. Neben der Prüfung des Schweißprozesses und der vollständigen{1}Maßprüfung der CNC-Bearbeitung führen wir auch Gesamtleistungstests an zusammengebauten geschweißten Teilen durch, wie z. B. Belastungstests und Genauigkeitswiederholungstests, um die Produktqualität in allen Aspekten sicherzustellen und unseren Kunden äußerst zuverlässige Lösungen für die Verarbeitung und Montage großer geschweißter Teile zu bieten.
 

 

 

Die Teilebearbeitung des Stahlwerksprojekts umfasst Schlüsselkomponenten wie Rollen, Kupplungen, große Hohlwellen und Lagersitze. Die Walzen sind geschmiedet, wärmebehandelt und präzisionsgeschliffen, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit den Anforderungen des hochfesten Walzens gerecht werden. Die Kupplungen bestehen aus hochwertigen Legierungsmaterialien und nach der mechanischen Bearbeitung und Montage sind die Stabilität und Zuverlässigkeit des übertragenen Drehmoments gewährleistet. Die großen Hohlwellen werden mit Hilfe der Tieflochbearbeitungstechnologie geformt, die streng ist. Die Koaxialität und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke werden streng kontrolliert, um sich an komplexe Arbeitsbedingungen anzupassen. Der Lagersitz wird durch Gießen oder Schweißen geformt und dann durch Schneiden bearbeitet, um die Genauigkeit der Installationslöcher genau zu kontrollieren und eine stabile Unterstützung für das Lager zu gewährleisten.

 

 

Unsere Fabrik kann eine Vielzahl von Lagerprojekten bearbeiten, hauptsächlich Kreuzrollenlager, Drehtischlager und große Drehtischlager. Unter diesen verfügt das Kreuzrollenlager über eine kreuzweise angeordnete Rollenstruktur, die multidirektionalen Belastungen standhalten kann und eine hohe Präzision aufweist. Das Drehtischlager integriert Stütz-, Rotations- und andere Funktionen und ist für Präzisionsdrehtischgeräte geeignet. Das große Drehtischlager verfügt über eine hohe Tragfähigkeit und wird häufig im Maschinenbau, im Hafenmaschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.