Große horizontale Bohrmühle
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Große horizontale Bohrmühle

Große horizontale Bohrmühle

Eine große horizontale Bohrmühle ist eine Art hohe Präzisions -Bearbeitungsgeräte, die hauptsächlich zur Verarbeitung großer Werkstücke in großer Größe verwendet wird, wie z. B. in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und schwere Maschinen.
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Beschreibung

 

 

 

Produktbeschreibung

 

Eine große horizontale Bohrmühle ist eine Art Werkzeugmaschine. Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung großer Werkstücke in großer Größe verwendet, wie sie in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und schwere Maschinen. Es hat eine horizontale Spindel und kann Bohrung, Mahlen, Bohrungen und andere Bearbeitungsvorgänge durchführen. Die Maschine hat eine hohe Präzision, eine starke Starrheit und einen großen Verarbeitungsbereich, der den Verarbeitungsanforderungen verschiedener komplexer Teile entsprechen kann.

 

large horizontal boring mill 3

 

Technische Spezifikation Frt-T130 Frt-T160 Frt-T200
Reisen
Arbeitstabelle Reise (x/y/z/w) Mm X (4000-6000) X (6000-8000) X (8000-10000)
Mm Y (2000-3000) Y (2000-3000) Y (2000-3000)
Mm Z (800) Z (1000) Z (1200)
Mm W (700) W (1000) W (1200)
Abstand von Spindeloberfläche zu Arbeitstable Mm 0-3000 0-3000 0-4000
Führungsschiene Zwei lineare Führungsschiene, eine gehärtete Schiene
Arbeitstisch
Tischgröße Mm Anpassung Anpassung Anpassung
Die maximale Belastungskapazität des Arbeitstabisches T 15/㎡ 15/㎡ 15/㎡
Spindel
Die Spindelverjüngung (Modellhülsendurchmesser)   BT50 BT50 BT50
Die Spindelmotorleistung KW 26 35 45
Spindelgeschwindigkeit Drehzahl 2000 2000 2000
Genauigkeit
Präzision Mm 0.01/1000 0.01/1000 0.01/1000
Wiederholte Position Präzision Mm ±0.01 ±0.01 ±0.01
Größe
Nettogewicht T ungefähr 55 ~ 70 ca. 90 ~ 130 ungefähr 125 ~ 165

 

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Hauptteile

 

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Hauptkomponentenbearbeitung

 

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Optionen

 

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Produktbeschreibung

 

Bett:Normalerweise besteht es aus hochwertigem Gusseisen und hat eine hohe Steifigkeit und Stabilität, um das gesamte Werkzeugmaschin zu unterstützen und das Gewicht des Werkstücks und die Schneidkraft während der Verarbeitung zu tragen.

 

Spalte:Auf dem Bett befestigt es, unterstützt die Spindelbox und andere Komponenten. Es hat eine bestimmte Höhe und Breite, um den Schlag und die Stabilität der Spindel in vertikaler Richtung zu gewährleisten.

 

Spindelbox:Enthält die Spindel und ihr Antriebssystem. Die Spindel ist die Kernkomponente für die Verarbeitung, mit der das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird, um Schneidvorgänge durchzuführen. Die Spindelbox kann in der Regel die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung realisieren, um sich an verschiedene Verarbeitungsanforderungen anzupassen.

 

Arbeitstisch:Wird verwendet, um das Werkstück zu installieren und zu reparieren. Es kann sich in horizontaler Richtung entlang des Bettes bewegen, um die Fütterung des Werkstücks in Längsrichtung zu erreichen. Einige Arbeitszeittabellen können sich auch drehen, um die Multi -Winkelverarbeitung des Werkstücks zu realisieren.

 

Tool -Fütterungssystem:Einschließlich des Futtermechanismus der Spindel in axialer Richtung und dem Vorschubmechanismus des Schneidwerkzeugs in radialer Richtung. Es kann die Futtermenge des Werkzeugs genau steuern, um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität sicherzustellen.

 

Vorteile

 

Hohe Verarbeitungsgenauigkeit: Es kann eine hohe Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke mit dimensionaler Genauigkeit und Oberflächenrauheit erreichen, die den Anforderungen verschiedener Präzisionsteile entsprechen kann.

 

Starke Verarbeitungsfähigkeit: Es ist geeignet, verschiedene komplex geformte Werkstücke wie Kisten, Zylinder und Werkzeugmaschinenkörper zu verarbeiten. Es kann mehrere Prozesse wie langweilig, Mahlen, Bohrungen und Tippen in einem Setup vervollständigen und die Produktionseffizienz verbessern.

 

Gute Starrheit und Stabilität: Aufgrund seiner großen Maßstabstruktur und der hohen Starrheitskomponenten kann es der Schneidkraft und Vibration während der Verarbeitung effektiv widerstehen und die Stabilität des Verarbeitungsprozesses und die Qualität des Werkstücks sicherstellen.

 

Ein hohes Maß an Automatisierung: Es ist häufig mit fortschrittlichen numerischen Steuerungssystemen und automatischem Tool ausgestattet - wechselnde Geräte, mit denen die automatische Verarbeitung gemäß dem voreingestellten Programm reduziert, manuelle Betriebsfehler reduzieren und die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualität verbessern können.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Sind Sie Händler oder Fabrik?

A: Wir sind Fabrik

F: Welche Art von Service können Sie anbieten?

A: Wir passen uns nach Zeichnungen an, von Rohstoffen bis zur Lieferung

F: Wird eine Inspektion von Schweißnaht und Lackdicke durchgeführt?

A: Ja. Wir unterstützen auch Tests von Drittanbietern.

F: Unterstützen Sie die Fabrikinspektion?

A: jederzeit

 

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