Werkzeugmaschinengüsse

Werkzeugmaschinengüsse sind unverzichtbare grundlegende Teile in der Herstellung von Werkzeugmaschinen. Sie bestehen hauptsächlich aus Gusseisen (wie grauem Gusseisen usw.) durch einen Gussprozess. Sie haben gute Starrheit, Stoßdämpfung, Verschleißfestigkeit und dimensionale Stabilität und können die strengen Anforderungen von Werkzeugmaschinen für die strukturelle Festigkeit und Genauigkeit erfüllen. Es deckt Schlüsselkomponenten wie Bett, Säulen, Strahlen, Arbeitbänke und Spindelboxen ab. Die Strukturen dieser Komponenten sind in der Regel komplex und müssen durch Prozesse wie Sandguss und Präzisionsguss und dann die alternde Behandlung gebildet werden, um die interne Belastung zu beseitigen, um sicherzustellen, dass sie während des Langzeitgebrauchs nicht leicht deformiert werden.

Hauptmaterial: Graues Gusseisen (wie HT300, HT350), das bevorzugte Material für das Mahlen von Gardero und bookweilige Guss.

Gründe für die Selektion: Graugussguss hat gute Gusseigenschaften (gute Flüssigkeit, leicht zu bildende Strukturen), Stoßdämpfung (kann Schnittvibrationen absorbieren und Verarbeitungsfehler verringern), Verschleißfestigkeit (Anpassung an Langzeitrühr) und Kostenvorteile, und die interne Graphitstruktur kann die Spannungskonzentration verringern, was für die stabile Verwendung von großem Guss geeignet ist.

Gussstufe: Sandguss (ein häufiger Prozess für große Guss) wird zum Gießen geschmolzenes Gusseisen in die Form zum Formen verwendet, und dann wird die alternde Behandlung (natürliche Alterung oder künstliche Alterung) durchgeführt, um die Innenspannung des Gießens zu beseitigen und eine anschließende Verarbeitungsverformung zu verhindern.

Bearbeitung: Kritische Oberflächen und Lochsysteme werden durch raues Mahlen, feines Fräsen, Bohrung und andere Prozesse verarbeitet, um eine dimensionale Genauigkeit (wie Flachheit, Vertikalität) und Oberflächenrauheit zu gewährleisten und die Anforderungen der Anforderungen der Werkzeugmaschinenbaugruppe und der beweglichen Teile zu erfüllen.

Anschließende Behandlung: Einige Oberflächen müssen durch Führungsschienen (z. B. mit mittlerer Frequenzlöschung) gelöscht werden, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern und schließlich die Einhaltung der Präzisionsnormen für Werkzeugmaschinen durch Präzisionstests sicherzustellen.

Hochgenauige Stabilität: Nach dem Altern der Behandlung und Präzisionsbearbeitung hat das Guss stabile Abmessungen und kleine Verformungen und kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenverarbeitungsgenauigkeit für lange Zeit aufrechterhalten.

Hohe tragende Kapazität: Die Materialstärke und das strukturelle Design eignen sich für eine starke Werkstückverarbeitung und können große Schneidkräfte und Werkstückgewichte standhalten.

Gute Stoßdämpfung: Die Graphitstruktur von grauem Gusseisen kann effektiv schneidende Schwingungen absorbieren, die Fehler des Werkzeugverschleißes und der Rauheit der Oberfläche der Oberfläche reduzieren.

Strukturelle Anpassungsfähigkeit: Komplexe Strukturen können gegossen werden, um die Anforderungen an die Baugruppe und den Bewegungsanforderungen des Geldmahls (Kombination von Strahlen und Säulen) und Bodenbohrung (Bett und Spindelbox) zu erfüllen.

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