CNC-Portalbearbeitungszentrum vom chinesischen Hersteller zu günstigen Preisen
Produktbeschreibung
Ein Portalfräsbearbeitungszentrum, auch Portalbearbeitungszentrum oder Portalfräse genannt, ist eine Art Werkzeugmaschine für Präzisionsbearbeitungsvorgänge. Es zeichnet sich durch eine große, starre Rahmenstruktur aus, die normalerweise aus Stahl oder Gusseisen besteht und eine Portalkonstruktion aufweist, die die beweglichen Komponenten der Maschine trägt.
Die Hauptfunktionen eines Portalfräsbearbeitungszentrums umfassen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Konturieren, Prototyping und Produktion, Automatisierung und Integration
Insgesamt sind Portalfräsbearbeitungszentren vielseitige Maschinen, die hohe Genauigkeit, Flexibilität und Effizienz bei Bearbeitungsvorgängen bieten. Sie sind in der Lage, große Werkstücke und komplexe Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen, was sie in modernen Fertigungsprozessen unverzichtbar macht.
Merkmale:
1. Einzigartiges Design der Rumpfstruktur, zeigt überall Stabilität, Leistungsstil mit hoher Steifigkeit.
2. Präziser Aufbau der gesamten Maschine, hervorragende Genauigkeit, zuverlässige Leistung, das ist die heutige Automobilindustrie, neue Auswahl an Präzisionsbearbeitung der 3C-Industrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie.
3.Wählen Sie die zweistufige Getriebespindel, um diese Maschine bei schweren Schnitten und Präzisionsbearbeitungen noch bemerkenswerter zu machen.
4. Linearführungen für hohe Belastungen sorgen für mehr Stabilität bei großen Auflageflächen und höhere Präzision bei der Verarbeitung.
5.Design eines starren Trägers mit großem Querschnitt, bestätigt die Stärke der Werkzeugmaschine, hat das nationale Patent ZL2014.2.0662971.8 erhalten)
Anwendung:
Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Stromerzeugung, bei Militärprojekten, im Schwermaschinenbau, bei Lokomotiven, Werkzeugmaschinen, im Formenbau und in anderen Branchen.
CNC-Portalbearbeitungszentrum 4022Technische Daten
| Technische Daten | FRT-4022 | |
| Reisen | ||
| Verfahrweg des Arbeitstisches (X/Y/Z) | mm | 4000/2200/1000 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zum Arbeitstisch | mm | 0-1400 |
| Schienenverkehr | Zwei lineare Führungsschienen, eine gehärtete Schiene | |
| Arbeitstisch | ||
| Tischgröße | mm | 4000x1800 |
| Die maximale Tragkraft des Arbeitstisches | T | 12 |
| Spindel | ||
| Der Spindelkegel (Modellhülsendurchmesser) | mm | BT50/190 |
| Die Leistung des Spindelmotors | kw | 26 |
|
Spulengeschwindigkeit |
U/min | 6000 |
| Genauigkeit | ||
| Positionsgenauigkeit | mm | 0.02/1000 |
| Wiederholbare Positionspräzision | mm | ±0.01 |
| Größe | ||
| Nettogewicht | T | 40 |
Was kann die Genauigkeit eines Portalfräsbearbeitungszentrums beeinflussen?
Die Genauigkeit eines Portalfräsbearbeitungszentrums kann durch verschiedene Komponenten und Faktoren beeinflusst werden.Hier sind einige kritische Teile und Aspekte der Maschine, die ihre Genauigkeit erheblich beeinflussen können:
Linearführungen und Lager:Diese Komponenten steuern die Bewegung der Maschinenachsen. Verschleiß, Fehlausrichtung oder mangelnde Schmierung der Linearführungen und Lager können zu Spiel oder Umkehrspiel führen und so die Bewegung der Maschine ungenau machen.
Kugelgewindetriebe:Kugelumlaufspindeln werden in CNC-Portalfräsmaschinen zur Umwandlung von Drehbewegungen in Linearbewegungen eingesetzt. Bei übermäßigem Verschleiß oder falscher Einstellung der Kugelumlaufspindeln können Positionierungsfehler auftreten.
Spindel:Die Spindel ist für die Rotation des Schneidwerkzeugs verantwortlich. Eine gut gewartete und genau ausgewuchtete Spindel ist für präzises Schneiden und Bearbeiten von entscheidender Bedeutung. Probleme mit der Spindel, wie z. B. Rundlauf oder Fehlausrichtung, können die Genauigkeit beeinträchtigen.
Werkzeughalter:Geeignete Werkzeughalter sind für die sichere Befestigung von Schneidwerkzeugen unerlässlich. Unrundheit oder Ungenauigkeiten in den Werkzeughaltern können die Ausrichtung des Werkzeugs beeinträchtigen und zu Ungenauigkeiten im bearbeiteten Werkstück führen.
Maschinenrahmen und -struktur:Die allgemeine Steifigkeit und Stabilität des Rahmens und der Struktur der Maschine spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Genauigkeit während des Schneidvorgangs. Ein starrer und stabiler Rahmen trägt dazu bei, Vibrationen und Durchbiegungen zu minimieren, die sich negativ auf die Bearbeitungspräzision auswirken können.
Antriebssysteme:Die Antriebssysteme, die die Achsen der Maschine antreiben, wie Servomotoren und Antriebsverstärker, müssen gut kalibriert und gewartet werden, um genaue und reibungslose Bewegungen zu gewährleisten.
CNC-Steuerungssystem:Das CNC-Steuerungssystem interpretiert das Bearbeitungsprogramm und gibt Befehle an die Komponenten der Maschine aus. Ein robustes und genaues Steuerungssystem ist entscheidend für die Ausführung präziser Bewegungen und die Beibehaltung der Genauigkeit.
Umweltbedingungen:Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit können zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion von Maschinenbauteilen führen und so die Maßstabilität beeinträchtigen. Die Aufrechterhaltung gleichbleibender Umgebungsbedingungen im Bearbeitungsbereich ist für die Genauigkeit von entscheidender Bedeutung.
Werkstückspannmittel:Die Vorrichtungen und Klemmen, mit denen das Werkstück befestigt wird, müssen richtig konstruiert und festgezogen sein, um Bewegungen während der Bearbeitung zu vermeiden. Eine schlechte Werkstückspannung kann zu einer Verschiebung des Teils und ungenauen Schnitten führen.
Werkzeug- und Schnittparameter:Die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge, Werkzeugbeschichtungen und Schnittparameter (wie Vorschub und Geschwindigkeit) wirkt sich auf die Qualität der bearbeiteten Oberfläche und die Gesamtgenauigkeit des Werkstücks aus.
Werkstück kann bearbeitet werden
Großkomponenten:Portalfräsbearbeitungszentren eignen sich besonders für die Bearbeitung großer Bauteile, die eine hohe Präzision und Genauigkeit erfordern. Dazu gehören Bauteile für die Luft- und Raumfahrt wie Tragflächenholme, Rumpfsektionen und Motoraufhängungen sowie Automobilteile wie Rahmen, Fahrwerkskomponenten und Formen für Karosserieteile.
Strukturteile:Portalbearbeitungszentren können Strukturteile bearbeiten, die in Branchen wie dem Baugewerbe, dem Schiffbau und dem Schwermaschinenbau verwendet werden. Beispiele hierfür sind Balken, Säulen, Fachwerke und andere Strukturelemente, die für die Montage eine präzise Bearbeitung erfordern.
Bauteile für Formen und Matrizen:Portalfräsbearbeitungszentren werden häufig im Formen- und Matrizenbau eingesetzt. Sie können Formen- und Matrizenkomponenten, einschließlich Kern- und Hohlraumblöcken, Einsätzen und Auswerferstiften, präzise bearbeiten. Die hohe Präzision und Steifigkeit von Portalmaschinen stellt sicher, dass die resultierenden Formen enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten aufweisen.
Große Prototypen:Portalfräsbearbeitungszentren werden häufig bei der Herstellung von Prototypen und Modellen im großen Maßstab eingesetzt. Ob für Automobildesign, Industriemaschinen oder Architekturprojekte – Portalmaschinen können die Bearbeitung komplexer Formen und Konturen bewältigen, um die Prototypen zum Leben zu erwecken.
Komponenten für Schwermaschinen:Portalbearbeitungszentren können schwere Maschinenkomponenten wie Turbinengehäuse, große Zahnräder, Wellen und Rahmen bearbeiten. Das robuste Design von Portalmaschinen ermöglicht es ihnen, das Gewicht und die Kräfte zu bewältigen, die bei der Bearbeitung dieser Schwerteile auftreten.
Werkzeug- und Vorrichtungsvorrichtungen:Mit Portalfräsbearbeitungszentren können Werkzeugvorrichtungen und Vorrichtungen für Fertigungsprozesse hergestellt werden. Diese Vorrichtungen gewährleisten eine genaue Positionierung und Ausrichtung der Werkstücke während der Produktion und verbessern so die Effizienz und Konsistenz.
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