CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC850

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums VMC850 in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik ein günstiges CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC850 zum Verkauf zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technische Spezifikation		FRT-V855	FRT-V1060	FRT-L1370	FRT-L1580
Reisen
Arbeitstischweg (X/Y/Z)	mm	800/550/550	1100/600/600	1300/700/800	1500/800/700
Abstand von der Spindeloberfläche zum Arbeitstisch	mm	105-655	180-780	150-950	170-870
Wegweiser	V steht für drei Linien und L für zwei Linien und eine gehärtete Schiene
Arbeitstisch
Tischgröße	mm	500x1000	600x1100	700x1300	800x1800
Die maximale Belastbarkeit des Arbeitstisches	kg	600	800	1000	1500
Spindel
Der Spindelkegel (Modell, Hülsendurchmesser)	mm	BT40/150	BT40/150	BT40/150	BT40/150
Die Leistung des Spindelmotors	kw	5.5-7.5	7.5-11	11-15	11-15
Spindelgeschwindigkeit	U/min	8000	8000	8000	6000
Genauigkeit
Positionspräzision	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
Wiederholte Positionspräzision	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
Größe
Nettogewicht	kg	5300	6700	8200	12000

 

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CNC-System simens/Mitsubishi Fanuc/KND

Jede Achse Gittervorrichtung

Scheibenmagazin/Kettenmagazin

Der Wasseraustritt in der Spindelmitte beträgt 2–7 MPa

12000-15000 mechanische Spindel

Vier-Achsenfunktion

 

 

Metallkomponenten:CNC-VMCs eignen sich gut-für die Bearbeitung von Metallwerkstücken wie Aluminium, Stahl, Messing und Titan. Diese Maschinen können komplexe Formen und Merkmale in Metallteile fräsen, bohren, gewindeschneiden und schneiden.

 

Kunststoffteile:CNC-VMCs können auch Kunststoffwerkstücke bearbeiten, darunter Thermoplaste und Duroplaste. Sie werden verwendet, um präzise und komplizierte Formen für Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und der Medizintechnik zu erzeugen.

 

Prototypen:CNC-VMCs werden häufig für die Prototypenerstellung neuer Designs und Konzepte verwendet. Sie können schnell genaue Prototypen herstellen, um Form, Passform und Funktion vor der Massenproduktion zu testen.

 

Form- und Gesenkkomponenten:CNC-VMCs werden üblicherweise bei der Herstellung von Formen und Matrizen für Spritzguss-, Druckguss- und Stanzprozesse eingesetzt. Sie können Hohlräume, Kerne und andere komplizierte Merkmale, die im Formenbauprozess erforderlich sind, präzise bearbeiten.

 

Motor- und Turbinenkomponenten:CNC-VMCs spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Motor- und Turbinenkomponenten. Sie können Teile wie Zylinderköpfe, Motorblöcke, Turbinenschaufeln und Laufräder mit hoher Präzision und engen Toleranzen bearbeiten.

 

Elektronische Komponenten:CNC-VMCs werden zur Herstellung verschiedener elektronischer Komponenten wie Gehäuse, Kühlkörper, Steckverbinder und PCB-Prototypen (Printed Circuit Board) verwendet. Sie können Löcher, Schlitze und andere in elektronischen Baugruppen erforderliche Merkmale präzise fräsen und bohren.

 

Automobilteile:CNC-VMCs werden in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung von Komponenten wie Getriebegehäusen, Aufhängungsteilen, Motorlagern und Bremskomponenten eingesetzt. Diese Maschinen sind den anspruchsvollen Anforderungen der Automobilbranche gewachsen.

 

 

Schaftfräser

Schaftfräser sind ein häufig verwendetes Werkzeug auf vertikalen Bearbeitungszentren und werden häufig bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien eingesetzt. Es zeichnet sich durch einen kleineren Durchmesser des Werkzeugschafts aus, eignet sich für kleine oder feine Bearbeitungen, eine große Anzahl von Klingen und eine hohe Schnittleistung. Es ist das beste Werkzeug für die Metallbearbeitung mit hoher Präzision und glatter Oberfläche.

Kugelfräser

Ein Kugelfräser ist ein kugelförmiger Einsatz mit kugelförmiger Oberfläche, der zur Bearbeitung runder oder gebogener Werkstücke dient. Es zeichnet sich durch eine geringe Schnittkraft, einen geringen Rundlauf der Lochwand und eine hohe Verarbeitungseffizienz aus. Es eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität.

T-förmiges Werkzeug

Das T--förmige Werkzeug ist auch eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge auf vertikalen Bearbeitungszentren. Seine strukturellen Merkmale bestehen darin, dass der Werkzeuggriff T--förmig ist und die Klinge austauschbar ist, was für die Bearbeitung verschiedener Formen und Winkel geeignet ist. Wird häufig für die Bearbeitung tiefer Löcher und Nuten verwendet.

Klopfen

Ein Gewindebohrer ist ein Werkzeug zur Gewindebearbeitung und wird auch häufig auf vertikalen Bearbeitungszentren eingesetzt. Seine Besonderheit besteht darin, dass es mithilfe der Schnittkraft eine bestimmte Gewindeform auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt und ein Werkzeug zum Verbinden von Gewindeteilen ist.

 

 

 

Zunächst einmal ist die Spindeldrehzahl ein sehr wichtiger Faktor. Die Wahl der Drehzahl hängt von der Art des zu bearbeitenden Materials und der Bearbeitungsmethode ab. Im Allgemeinen sind für harte Materialien und Hochgeschwindigkeitsschneiden höhere Drehzahlen erforderlich, während für weiche Materialien und größere Schnitttiefen niedrigere Drehzahlen erforderlich sind. Daher sollte bei der Auswahl einer Spindel der geeignete Drehzahlbereich anhand der spezifischen Bearbeitungsanforderungen ermittelt werden.

 

Zweitens ist auch die Leistung der Spindel ein entscheidender Faktor. Die Leistung der Spindel wirkt sich direkt auf die Effizienz und Genauigkeit der Bearbeitung aus. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Leistung, desto stärker ist die Verarbeitungsfähigkeit und desto komplexere Verarbeitungsaufgaben können bewältigt werden. Daher sollte die geeignete Leistung entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um den besten Verarbeitungseffekt sicherzustellen.

 

Das dritte Element sind die Drehmomenteigenschaften der Spindel. Das Drehmoment ist ein Schlüsselparameter des Spindelübertragungssystems, der die Stabilität und Genauigkeit der Spindel während der Bearbeitung beeinflusst. Die Spindel mit hohem-Drehmoment kann Lastwechsel während der Bearbeitung besser bewältigen und sorgt so für eine reibungslose und effiziente Bearbeitung. Achten Sie daher bei der Auswahl einer Spindel darauf, ob deren Drehmomenteigenschaften den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen entsprechen.

 

Darüber hinaus ist auch die Betriebstemperatur der Spindel ein wichtiger zu berücksichtigender Faktor. Die Spindel erzeugt bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb viel Wärme. Eine zu hohe Arbeitstemperatur beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Spindel. Daher ist es sehr wichtig, eine Spindel mit einem guten Kühlsystem und einer stabilen Wärmeableitungsleistung zu wählen.

 

Das letzte Element ist die Genauigkeit und Stabilität der Spindel. Die Genauigkeit und Stabilität der Spindel stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Endprodukts der bearbeiteten Teile. Die Wahl einer Spindel mit hoher Präzision und Stabilität kann Genauigkeit und Stabilität während der Bearbeitung gewährleisten und die Bearbeitungseffizienz und -qualität verbessern.

 

 

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