Die Bearbeitungsreihenfolge der Hauptflächen der Zahnradwelle hängt weitgehend von der Wahl der Positionierungsreferenz ab. Die strukturellen Eigenschaften der Wellenteile selbst und die Positionsgenauigkeitsanforderungen der Hauptoberflächen der Hauptwelle bestimmen alle, dass die Achse die idealste Positionierungsreferenz ist. Dies gewährleistet nicht nur die Einheitlichkeit des Benchmarks, sondern richtet auch die Positionierungsreferenz auf die Designreferenz aus. Im Allgemeinen ist der äußere Kreis eine grobe Referenz, und die projizierten Löcher an beiden Enden des Schafts sind die feinen Referenzen. Bitte beachten Sie bei der Auswahl auch die folgenden Punkte.
(1) Wenn die Positionsgenauigkeit zwischen den Bearbeitungsflächen hoch sein soll, ist es besser, die Bearbeitung jeder Fläche in einer Aufspannung zu vervollständigen.
(2) Zur Grobbearbeitung oder zum Positionieren an beiden Enden des oberen Lochs (wie z. B. des Bearbeitungsspindelkegellochs) kann zur Verbesserung der Steifigkeit des Bearbeitungssystems bei der Bearbeitung des Werkstücks nur die äußere Kreisfläche verwendet werden die äußere Kreisfläche und ein Ende des Mittellochs können als Positionierungs-Benchmarks verwendet werden. Während des Bearbeitungsprozesses sollten der äußere Kreis der Welle und das zentrale Loch an einem Ende abwechselnd als Positionierungsreferenz verwendet werden, um die Erfordernisse der gegenseitigen Positionsgenauigkeit zu erfüllen.
(3) Wenn die Welle ein Teil mit einem Durchgangsloch ist, verschwindet das ursprüngliche Loch, wenn das Durchgangsloch gebohrt wird. Um dennoch das obere Loch zur Positionierung verwenden zu können, wird im Allgemeinen ein Konus- oder Konushülsendorn mit einem oberen Loch verwendet. Wenn die Verjüngung des Wellenlochs groß ist (wie die Spindel der Fräsmaschine), kann die Verjüngungshülse verwendet werden; Wenn die Verjüngung des Konus des Spindelkonus klein ist (z. B. die Spindel der CA6140-Werkzeugmaschine), kann der Konus verwendet werden. Es ist zu beachten, dass die Verwendung von konischen Dornen und konischen Stopfen eine hohe Genauigkeit aufweisen und die Anzahl der Installationen minimieren sollte. Das Zentrierloch auf dem Konusblock und der Dorn der Konushülse ist nicht nur die Positionierungsreferenz seiner eigenen Herstellung, sondern auch die Präzisionsbearbeitungsbasis der externen Welle der Hauptwelle. Daher muss sichergestellt werden, dass der Konus oder Konus an der Konushülse eine hohe Rundlaufgenauigkeit aufweist. Bei der Klein- und Mittelserienfertigung wird das Werkstück in der Regel nach der Montage auf dem Kegelstecker nicht mehr verändert. Sollen der Außenkreis und das Konusloch mehrmals mehrfach bearbeitet werden, muss das Zentrierloch beim Nachladen des Konus oder Hülsendorns durch den Außenkreis korrigiert oder nachgeschliffen werden.
Aus der obigen Analyse sollte die Auswahl der Positionierungsreferenz während des Bearbeitungsprozesses der Getriebewelle in Erwägung ziehen, den Prozess so anzuordnen, dass der äußere Kreis als die grobe Referenz zum Bohren des Mittellochs der Endfläche verwendet wird, um die Referenz vorzubereiten für das Schruppen; der Außendurchmesser des Vorwalzwagens wird als Folge verwendet. Positionierungsreferenz der Bearbeitungsvorbereitung: Danach werden die vorderen und hinteren oberen Bohrungen als Positionierungsreferenzen verwendet, um die Positionierungsreferenz für die Halb- und Fertigbearbeitung vorzubereiten. das obere Zahnradloch wird auch als Positionierungsreferenz verwendet, was sehr gut ist. Es verkörpert das Prinzip der Einheitlichkeit der Benchmark und spiegelt das Prinzip der Benchmark-Wiedervereinigung vollständig wider.
Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses
Während des gesamten Prozesses der Wellenbearbeitung sollten ausreichende Wärmebehandlungsverfahren angeordnet werden, um die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitungsgenauigkeit der Zahnradwelle sicherzustellen und die Bearbeitungsleistung des Werkstücks zu verbessern.
Normalerweise wird nach dem Schmieden des Wellenrohlings zunächst die Normalisierungsbehandlung durchgeführt, um die Schmiedeeigenspannung zu beseitigen, die Kristallkörner zu verfeinern und die Schneidleistung während der Bearbeitung zu verbessern.
Nach der Grobbearbeitung ist die Vergilbungsbearbeitung angeordnet. In der Schruppstufe, nach dem Schruppen, Bohren und anderen Prozessen wird der größte Teil der Bearbeitungszugabe der Getriebewelle abgeschnitten. Beim Schruppen sind sowohl die Schneidkraft als auch die Wärmeentwicklung sehr groß. Unter Einwirkung von Kraft und Wärme erzeugt die Welle eine große innere Spannung, und die innere Spannung kann durch Abschrecken und Anlassen anstelle der Alterungsbehandlung beseitigt werden, und gleichzeitig kann die erforderliche Zähigkeit erhalten werden.
Nach der Halbbearbeitung haben alle Oberflächen außer der wichtigen Oberfläche die Designdimensionen erreicht. Auf der wichtigen Oberfläche bleibt nur die Endbearbeitungszugabe. Zu diesem Zeitpunkt ist eine teilweise Abschreckbehandlung an den Zähnen angeordnet, so dass sie die Härteanforderungen des Designs erfüllen und die Verschleißfestigkeit dieser Oberflächen sicherstellen kann. Nachfolgende Nachbearbeitungen eliminieren die Abschreckverformung.
Verarbeitungssequenz-Anordnung
Die Anordnung der Bearbeitungssequenz basiert auf dem Prinzip der Grundfläche zuerst, der Rauheit nach der Feine und dem Prinzip der ersten und der zweiten. Für die allgemeinen Teile der Zahnradwelle wird, nachdem das Mittelloch vorbereitet ist, der äußere Kreis zuerst bearbeitet, und dann werden die anderen Teile bearbeitet, und die Grob- und Endbearbeitung wird getrennt betrachtet. Im Getriebewellen-Bearbeitungsprozess wird die Wärmebehandlung als Markierung, Grobbearbeitung vor und nach dem Abschrecken und Anlassen, Halbfertigbearbeitung vor dem Abschrecken und Endbearbeiten nach dem Abschrecken verwendet. Diese Trennung der Stufen stellt sicher, dass die Endbearbeitung der Hauptfläche schließlich ausgeführt wird, ohne die Genauigkeit der Hauptfläche aufgrund der Spannungen anderer Flächen zu beeinträchtigen.
Wenn die Reihenfolge der Getriebewellenoperationen festgelegt wird, sollten auch die folgenden Punkte beachtet werden.
(1) Die Zahnprofil-Grobbearbeitung dieser Welle sollte angeordnet werden, nachdem die Halbfertigbearbeitung jedes äußeren Kreises der Zahnradwelle abgeschlossen ist. Als Zahnradwelle ist die Zahnprofilbearbeitung eine relativ schwere Arbeit bei der Teilbearbeitung und die Bearbeitungsschwierigkeit ist ebenfalls relativ groß. Verarbeitung Inhalt, die entsprechende Verarbeitung Position, einige, Sie können die Positionierung der Referenzhöhe zu verbessern, und die Zahnform Finishing sollte in den Teilen des äußeren Kreises und andere Oberfläche nach der Verarbeitung angeordnet werden, um die Wärmebehandlung zu beseitigen Deformation der Zahnform der lokalen Abschreckung.
(2) Die Bearbeitungsreihenfolge der äußeren Oberfläche des äußeren Kreises sollte zuerst den äußeren Kreis mit großem Durchmesser bearbeiten und dann den äußeren Kreis mit kleinem Durchmesser bearbeiten, um die Steifigkeit des Werkstücks zu Beginn nicht zu reduzieren.
(3) Die Bearbeitung kleinerer Oberflächen wie Keilnuten an Getriebewellen sollte im Allgemeinen nach dem Schlichten oder Grobschleifen im Außenring oder vor dem Feinschleifen des Außenringes durchgeführt werden. Wird die Passfeder vor dem Finisher zum einen vor dem Finisher gefräst, wirken sich Vibrationen durch unterbrochenes Schneiden nicht nur auf die Bearbeitungsqualität aus, sondern beschädigen auch das Werkzeug; auf der anderen Seite sind die Abmessungsanforderungen der Keilnut schwierig zu garantieren. Diese Oberflächenbehandlungen sollten auch nicht nach dem Schleifen der Hauptoberflächenbearbeitung angeordnet werden, um die Genauigkeit der Hauptoberfläche nicht zu beschädigen.
