1 Hochgeschwindigkeits- und effizienter Schleifprozess
(1) Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen (Kreuzrollenlager)
Beim Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen ist die Liniengeschwindigkeit der Schleifscheibe größer als 150 m / s. Während des Ultrahochgeschwindigkeits-Schleifprozesses bleiben andere Parameter unverändert. Wenn die Schleifscheibendrehzahl stark erhöht wird, nimmt die Anzahl der Schleifkörner im Schleifbereich pro Zeiteinheit zu und die Dicke der Schleifabfälle, die von jedem Schleifkorn geschnitten werden, wird geringer. Die Dicke jedes Schleifkorns wird beim Hochgeschwindigkeitsschleifen verdünnt. Versuche haben gezeigt, dass die Querschnittsfläche unter normalen Schleifbedingungen nur einige Zehntel derjenigen beträgt, was zu einer stark verringerten Schleifkraft pro Schleifkorn und einer starken Verringerung der Gesamtschleifkraft führt. Beim Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen werden die Bewegungsgeschwindigkeit der Schleifkörner auf der Schleifzone und die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks stark beschleunigt, und der Einfluss der Temperaturhysterese auf das Dehnungsgeschwindigkeitsverhalten bewirkt die Oberflächenschleiftemperatur des Werkstücks abgesenkt werden, damit es gekreuzt werden kann. Es ist anfällig für den Bereich, in dem die Verbrennung stattfindet, was den Anwendungsbereich der Schleifprozessparameter erheblich erweitert. Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen kann die Schleifleistung erheblich verbessern, die Lebensdauer der Scheiben verlängern und die Oberflächenrauheit verbessern. Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen kann harte und spröde Materialien schleifen und hat auch eine gute Schleifleistung für harte Materialien wie hohe Plastizität. Gleichzeitig verkürzt das Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen die Bearbeitungszeit, wodurch der Energieverbrauch und die Lärmbelastung verringert werden.
(2) Hocheffizientes Tiefschleifen (Drehscheibenlager)
Bei der hocheffizienten Tiefschleiftechnik hat die Schleifscheibe eine Geschwindigkeit von 100 bis 250 m / s, einen Vorschub von 0,5 bis 10 m / min und eine Schnitttiefe von 0,1 bis 30 mm. Effizientes Tiefschleifen ist eine Kombination aus Langsamschleifen und Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen. Hocheffizientes Tiefschleifen kann einen Grobentfernungsprozess erzielen, der aus mehreren Prozessen wie Drehen, Fräsen und Schleifen durch einen Schleifhub besteht, und eine Metallentfernungsrate erzielen, die viel höher ist als beim normalen Schleifen. Die Oberflächenqualität kann auch das normale Schleifniveau erreichen.
（3） Langsames Vorschubschleifen (Kreuzkegelrollenlager)
Bei der hocheffizienten Tiefschleiftechnik hat die Schleifscheibe eine Geschwindigkeit von 100 bis 250 m / s, einen Vorschub von 0,5 bis 10 m / min und eine Schnitttiefe von 0,1 bis 30 mm. Effizientes Tiefschleifen ist eine Kombination aus Langsamschleifen und Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen. Hocheffizientes Tiefschleifen kann einen Grobentfernungsprozess erzielen, der aus mehreren Prozessen wie Drehen, Fräsen und Schleifen durch einen Schleifhub besteht, und eine wesentlich höhere Zerspanungsrate als beim normalen Schleifen erzielen. Die Oberflächenqualität kann auch das normale Schleifniveau erreichen.
（4） Schleifbandschleifen
Beim Bandschleifen wird das Endlosband auf den Außenumfang der Kontaktscheibe und der Spannscheibe gelegt. In dem Spannungszustand wird ein Verfahren zum Schleifen der Oberfläche des Werkstücks durch Kontaktieren der Oberfläche des sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Schleifbandes mit der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks und Erzeugen einer relativen Reibungsbewegung unter einem bestimmten Druck durchgeführt. Der Schleifwirkungsgrad des Schleifbands beträgt das 10-fache des Fräsens und das 5- bis 20-fache der normalen Schleifscheibe.
