Kugellager Einführung
Kugellager ist eine Art Wälzlager. Die Kugel aus kugelförmigem legiertem Stahl ist zwischen dem Innenring und dem Außenring installiert, um die Reibung beim Kraftübertragungsprozess zu verringern und die Übertragungseffizienz mechanischer Kraft durch Walzen zu verbessern. Kugellager können schweren Lasten nicht standhalten und sind in leichten Industriemaschinen häufiger anzutreffen. Kugellager werden auch Kugellager genannt.
Übliche Geräte, die Kugellager verwenden, sind Motorantriebswellen, leichte (zivile) Kraftfahrzeuggetriebeteile, Bearbeitungsgeräte, mechanische Getriebebaugruppen der werkseitigen Produktionslinie usw.
Kugellager bestehen hauptsächlich aus vier Grundelementen: Kugeln, Innenring, Außenring und Halter, wie in der Abbildung gezeigt. Die allgemeinen industriellen Kugellager erfüllen die Norm AISI52100. Die Kugeln und Ringe bestehen normalerweise aus hochverchromtem Stahl mit einer Rockwell C-Härte zwischen 61 und 65.
Kugellagerleistung
Die Härte des Halters ist geringer als die der Kugel und des Rings, und seine Materialien sind Metall (wie Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Aluminiumlegierung) oder Nichtmetall (wie Teflon, PTFE, Polymermaterialien). Das Wälzlager (Wälzlager) hat einen geringeren Drehreibungswiderstand als das Gleitlager (Gleitlager), sodass bei gleicher Geschwindigkeit die Temperatur aufgrund der Reibung niedriger ist.
Kugellager werden im Allgemeinen in mechanischen Getrieben mit geringer Last verwendet. Da die Lagerfläche von Kugellagern klein ist, kann es bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu ernsthaften mechanischen Schäden kommen. Daher werden im mechanischen Hochlastgetriebe häufig Nadellager verwendet, um die Lageroberfläche zu vergrößern, die Effizienz des mechanischen Getriebes zu verbessern und Mechanische Schäden reduzieren.
Kugellager ändern die Reibungsmethode des Lagers und übernehmen die Rollreibung. Dieses Verfahren verringert die Reibung zwischen den Lagerflächen wirksamer, verbessert die Lebensdauer des Lüfterlagers und verlängert daher die Lebensdauer des Kühlers. Der Nachteil ist, dass der Prozess komplizierter ist, die Kosten erhöht werden und auch ein höheres Arbeitsgeräusch entsteht.
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