1. Was ist Gleichlauffräsen? Was ist Gegenlauffräsen? Was sind die Merkmale des Gleichlauf- und Gegenlauffräsens von CNC-Werkzeugmaschinen?
Gleichlauffräsen: Die Richtung der horizontalen Kraftkomponente Fx der Schnittkraft F ist die gleiche wie f in Vorschubrichtung. Dieses Fräsverfahren
Gegenlauffräsen: Die Richtung der horizontalen Kraftkomponente Fx der Schnittkraft F ist der f in Vorschubrichtung entgegengesetzt. Dieses Fräsverfahren
Merkmale des Gleichlauffräsens:
(1) Es ist leicht, eine Bewegung zu bewirken, und es muss ein Abwärtsfräsmechanismus hinzugefügt werden. (Wegen der Lücke zwischen den Schraubenmuttern)
(2) Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist höher als beim Gegenlauffräsen. (Zum Fertigstellen)
Funktionen des Gegenlauffräsens:
(1) Hohe Arbeitsstabilität, kein Aufwärtsfräsmechanismus erforderlich
(2) Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist geringer als beim Gleichlauffräsen (das Werkzeug verschleißt schnell)
2. Welche Vorschub- und Rückzugsmethoden gibt es beim CNC-Fräsen?
Die wichtigsten Rückzugsmethoden sind wie folgt:
(1) Das Werkzeug wird direkt entlang der Z-Achsenrichtung der Koordinatenachse vorgeschoben und zurückgezogen
(2) Werkzeugvorschub oder -rückzug entlang der gegebenen Vektorrichtung
(3) Das Werkzeug wird in einer geraden Linie entlang der Tangentenrichtung der Oberfläche vorgeschoben oder zurückgezogen
(4) Vorschub oder Rückzug entlang der Richtung des Normalenvektors der Fläche
(5) Werkzeugvorschub oder Rückzug entlang der Bogensegmentrichtung
(6) Zuführmethode entlang der Schraubenlinie oder der schrägen Linie
Für die Profilbearbeitung mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sollte das Werkzeugvorschub- und -rückzugsverfahren entlang der tangentialen Richtung der Oberfläche oder entlang der Bogenrichtung gewählt werden, um keine stagnierende Werkzeugspur beim Werkstückvorschub oder -rückzug zu hinterlassen. Beeinflussen Sie die Oberflächenbearbeitungsqualität des Werkstücks.
3. Welche Faktoren sollten bei der Bestimmung des Vorschubwegs des Fräsers berücksichtigt werden?
Die Zufuhrroute umfasst eine Zufuhr in der Ebene und eine Tiefenzufuhr. Beim Vorschub in der Ebene wird die Außenkontur aus der Tangentenrichtung und die konkave Kontur aus dem Bogen geschnitten. Wenn Sie auf einer zweiachsigen CNC-Fräsmaschine die UG-CNC-Programmierung erlernen möchten, können Sie sich in der QQ-Gruppe 304214709 informieren in der xy- oder (yz)-Ebene vor und führen Sie das Werkzeug allmählich bis zu einer bestimmten Tiefe zu; Die andere Methode besteht darin, zuerst ein Prozessloch zu stanzen und dann mit dem Prozess zu beginnen. Das Loch wird bis zu einer bestimmten Tiefe zugeführt.
4. Nach welchen Grundsätzen werden beim CNC-Fräsen der Programmstartpunkt, Umkehrpunkt, Einsprungpunkt und Einsprungpunkt bestimmt?
1) Ausgangspunkt, Endpunkt (Bestimmungsprinzip).
Bei demselben Programm sollten Start- und Endpunkt möglichst gleich sein. Wenn für die Bearbeitung eines Teils mehrere Programme erforderlich sind, sollten Start- und Endpunkt dieser Programme ebenfalls genau gleich sein, um keine Probleme bei der Bearbeitung zu verursachen. Problem. Die Koordinatenwerte des Startpunkts und des Rückkehrpunkts werden auch vorzugsweise sowohl für X als auch Y auf Null gesetzt, was die Operation erleichtern kann.
(2) Grundsätze der Auswahl des Einstiegspunkts
Beim Zuführen oder Schneiden der Oberfläche sollte das Werkzeug nicht beschädigt werden. Wählen Sie beim Schruppen generell den höchsten Eckpunkt innerhalb der Fläche als Eintrittspunkt der Fläche. Da die Schnittzugabe an dieser Stelle gering ist, kann das Werkzeug beim Vorschub nicht leicht beschädigt werden. Wählen Sie zum Schlichten einen Eckpunkt mit leichter Krümmung in der Fläche als Eintrittspunkt der Fläche. Denn an diesem Punkt ist das Biegemoment des Werkzeugs klein und es ist nicht leicht, das Werkzeug zu brechen.
(3) Das Prinzip der Ausschneidepunktauswahl
Die Hauptüberlegung ist, dass die gekrümmte Oberfläche kontinuierlich und vollständig bearbeitet werden kann, die nicht schneidende Bearbeitungszeit zwischen der gekrümmten Oberfläche und der Bearbeitung der gekrümmten Oberfläche so kurz wie möglich ist und der Werkzeugwechsel bequem ist, um die effektive Arbeit zu verbessern Zeit der Werkzeugmaschine. Da die zu bearbeitende Fläche eine offene Fläche ist, gibt es zwei Eckpunkte der Fläche, die als Ausschnitte verwendet werden können. Nach einem der oben genannten Prinzipien: Wenn die zu bearbeitende Fläche eine geschlossene Fläche ist, ist nur eine Ecke der Fläche der Ausschnittspunkt. Das System ermittelt in der Regel automatisch beim Programmieren. (Es gibt eine Aufforderung in der Mastercam für die nächste Messerspitze. Es ist sehr bequem, diese Probleme zu lösen.)
5. Auswahl der CNC-Drehvorrichtung?
Das Dreibackenfutter und das Vierbacken-Einfachspannfutter sollten entsprechend der Art des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden. Zu den Spannern für Schaftwerkstücke gehören Dreibackenfutter, Vierbacken-Einfachspannfutter, automatisch spannende Kniehebelfutter und Kniehebelverzahnung. , Aufsatz, Dreibacken-Kniehebelfutter usw. Die Spanner für Scheibenwerkstücke haben verstellbare Backen und drehzahlverstellbare Spannfutter. (Aktuell werden meistens Hydrodehnspannfutter und weiche Backen zur Materialbearbeitung verwendet)
6. Was ist der Prozess und Schritt? Aus welchen Elementen bestehen der Prozess und der Schritt?
(1) Der Teil des Prozesses, den ein oder eine Gruppe von Arbeitern kontinuierlich an einem oder mehreren Werkstücken an einem Arbeitsplatz ausführt, wird Prozess genannt.
Grundlage für die Aufteilung des Prozesses ist, ob sich der Arbeitsplatz ändert und ob die Arbeit kontinuierlich ist.
(2) Unter der Bedingung, dass die bearbeitete Oberfläche und die Bearbeitungswerkzeuge unverändert bleiben, wird der kontinuierlich abgeschlossene Teil des Prozesses als Prozessschritt bezeichnet.
7. Was sind Prozessinformationen? Was beinhalten die Prozessinformationen?
Prozessinformationen beziehen sich auf verschiedene Informationen, die nach der Prozessverarbeitung erhalten werden.
Zu diesen Informationen gehören: Auswahl des Werkzeugs zur Prozessvorbereitung; Bearbeitungsplan (einschließlich Werkzeugweg, Schnittbetrag usw.) und Kompensationsplan und andere Aspekte von Informationen.
Das Sammeln praktischer Erfahrung in der Verarbeitung ist ein effektiver Weg, um Prozessinformationen zu erhalten.
Grundlage für die Aufteilung des Arbeitsschrittes ist, ob die Bearbeitungsfläche und das Werkzeug wechseln.
8. Was sind die Hauptinhalte des CNC-Bearbeitungsprozesses?
(1) Wählen und bestimmen Sie den Inhalt der CNC-Bearbeitung;
(2) Prozessanalyse der CNC-Bearbeitung von Teilzeichnungen;
(3) Mathematische Verarbeitung von Teilegrafiken und Bestimmung von Programmiermaß-Einstellwerten;
(4) Die Formulierung des CNC-Bearbeitungsprozessplans;
(5) Festlegung von Arbeitsschritten und Zuführwegen;
(6) Wählen Sie den Typ der CNC-Werkzeugmaschine;
(7) Auswahl und Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Messwerkzeugen;
(8) Bestimmung von Schnittparametern;
(9) Erstellung, Überprüfung und Änderung von Verarbeitungsprogrammen;
(10) Probebearbeitung des ersten Stücks und Bearbeitung von Problemen vor Ort;
(11) Die Fertigstellung und Ablage von technischen Unterlagen für die CNC-Bearbeitung.
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