Vergleich von Präzisionsgetrieben aus verschiedenen Materialien
Die Tragfähigkeit des Präzisionsgetriebes wird in erster Linie durch die geometrischen Modellgrößeneigenschaften des Zahnrads und des Zahnradmaterials (Materialart und Wärmebehandlungs-Produktionsprozess) bestimmt. Zu den Baumaterialien, die häufig in der Fertigung und im Getriebe verwendet werden, gehören unter anderem Sphäroguss, hochwertiger Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Oberflächenabschrecken, Aufkohlen, Abschrecken und Nitrieren sind die häufigsten Untersuchungsthemen für Wärmebehandlungsverfahren.
Gemäß den Anforderungen an die Zahnoberflächenhärte wird das Präzisionsgetriebesystem typischerweise in weiche Zahnoberflächen (der Effekt der Zahnoberflächenhärte beträgt im Allgemeinen weniger als 300 HBW), mittelharte Zahnoberflächen (im Allgemeinen 300-350 HBW in Bezug auf Zahn Oberflächenhärte) und harte Zahnoberfläche (die Zahnoberflächenhärte ist im Allgemeinen 300-350HBW). Die Oberflächenhärte ist deutlich größer als 350 HBW) drei Datenarten, und der Unterschied in der Tragfähigkeit der Innovationsfähigkeit und der Preisgestaltung ist nicht signifikant (wenn die Größe der geometrischen Merkmale des Zahnrads gleich ist).
Unter ihnen ist das Aufkohlen und Abschrecken von Zahnrädern mit harter Zahnoberfläche (Zahnoberflächenhärte 58-62 HRC) aus legiertem Stahl eine der größten Herausforderungen unserer Untersetzungsgetriebetechnologie in horizontaler Richtung. Die Grundabmessungen und Qualitätsstandards der Zahnradstruktur sind besser als die der weichen Zahnoberfläche (Normalisieren, Abschrecken und Anlassen) zwischen den aufgekohlten und abgeschreckten Zahnrädern aufgrund der guten Festigkeit gegen Zahnoberflächenermüdung (Pitting, Abplatzen) und die hohe Biegebewegungsstärke der Zahnwurzel.
Da das Zahnrad winzig ist, werden auch die Größe und Qualität des Gehäuses verringert (die Größe und Qualität des Lagers werden jedoch nicht verringert). Obwohl die Zahnradbearbeitung ohne Aufkohlen und Abschrecken oft teurere Materialien (in der Regel legierte Stähle), etwas teurere Härtebehandlungstechniken und Bearbeitungsverfahren (wie z wird derzeit häufig in neu gebauten Ersatz-Präzisionsgetriebe-Optimierungsprodukten eingesetzt.
Das Folgende sind die grundlegenden Parameter des Reduzierstückdesigns:
Das nominelle maximale Drehmoment T1=21400N m, die Drehzahl n1=500r/min, das Übersetzungsverhältnis I=3, der Verwendungskorrelationskoeffizient KA=1.25, das Minimum Systemsicherheitsrisikofaktor für Lochfraßkorrosion SHmin=1.3 und das Mindestmaß an Biegeinformationssicherheitsmanagement werden im Ritzel verwendet. SFmin=2.3 als Koeffizient. Die materiellen Produktqualitäten und Preise in der Tabelle weichen von den Umständen ab, aber die verglichenen Elemente wie Achsabstand, Konstruktionsgröße, Lagermasse (Gewicht), Gesamtmasse (Gewicht) usw. sind vergleichbar. Für diejenigen, die sich die Maschine aussuchen können, gibt es einen ordentlichen Richtwert.
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