Wenn der Walzenmantel des Walzenbrechers abgenutzt ist, ist die Oberfläche der Walzenhaut nicht zylindrisch, und es entsteht ein konkaves Profil mit zwei großen Köpfen und einer kleinen Mitte. Zu diesem Zeitpunkt kann der größere Block oder die Schlammgruppe die abgenutzte Kerbe passieren, und der Quetscheffekt wird nicht erzielt, weshalb die Haut der Rolle regelmäßig repariert werden sollte. Es gibt zwei Methoden zur Reparatur des Walzenmantels: Reparatur der spanenden Bearbeitung (Schleifen) vor Ort und Reparatur der Auftragschweißung vor Ort.
1. In-situ-Schneideverfahren (Schleifen). Bei der In-situ-Bearbeitung wird am Rahmen des Walzenbrechers ein spezieller Werkzeughalter angebracht, dessen Weg parallel zur Achse des Walzenmantels verlaufen soll. Der Brecher wird zum Zeitpunkt der Reparatur gestartet, und der Walzenmantel wird durch einen manuellen Vorschubmechanismus geschnitten (ein bedingter automatischer Vorschubmechanismus ist ebenfalls verfügbar). Bei der Anwendung dieser Methode sollten folgende Punkte beachtet werden: 1 Die Bahn des Werkzeughalters verläuft parallel zur Achse der Haut der Walze, um ein Verjüngen nach dem Schneiden zu vermeiden und die Quetschwirkung zu beeinträchtigen. 2 Steuern Sie die Bewegungsgeschwindigkeit des Walzenmantels. Die Liniengeschwindigkeit auf der Oberfläche der Rolle sollte die zulässige Schnittgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs nicht überschreiten. Andernfalls sollten Maßnahmen zur Geschwindigkeitsreduzierung ergriffen werden, um eine Beschädigung des Werkzeugs zu vermeiden. 3 Bei Rollen mit hoher Härte kann der Schnitt nicht verarbeitet werden. In diesem Fall kann der Schleifkopf durch das Schneideverfahren geschliffen werden.
2. Oberflächenmethode vor Ort. In-situ-Auftragsschweißen ist die Schweißfüllung an der verschlissenen Kerbe. Dieses Verfahren ist einfach und praktisch, beeinträchtigt die Herstellung nicht und die Härte und Verschleißfestigkeit des Oberflächenteils sind relativ gut. Der Nachteil ist, dass es nur für den Walzenmantel mit guter Schweißbarkeit geeignet ist (zB Stahlguss-Walzenmantel). Beachten Sie beim Aufbringen der Oberflächen die folgenden Punkte: 1 Die Auswahl der Oberflächenelektrode sollte angemessen sein, und D256 und D266 sollten verwendet werden. 2 sollte Schweißelektrode mit kleinem Durchmesser, kleine Stromschweißspezifikation, geschichtete Oberfläche wählen. Dies reduziert die thermische Belastung und vermeidet starke Verformungen und Risse. 3 Während des Oberflächenvorgangs müssen die Oberflächenteile mit einem geraden Modell wirtschaftlich überprüft werden, um die richtige Größe sicherzustellen. 4 Die Erdung des Schweißgeräts sollte direkt auf dem Walzenmantel und nicht auf der Welle angebracht werden, um zu verhindern, dass Strom durch das Wälzlager fließt und Funken entstehen, sodass die Wälzlager und die Oberfläche der Laufbahn verbrannt werden.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die Reparaturmethode nach dem Entfernen zu verwenden, bei der die Walzenmantelwelle vollständig entfernt und zur Installation an der Maschine repariert wird.
