Stellen Sie fest, ob der Wärmebehandlungsprozess des großen Klingrads erfolgreich ist

1. Härtentest

Testzweck: Härte ist ein Schlüsselindikator, um den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit des großen Ringrads . zu messen

Verfahren:

Verwenden Sie Rockwell Hardness Tester (HRC) oder Vickers Hardness Tester (HV), um mehrere Punkte an Schlüsselteilen wie Zahnoberteil, Zahnwurzel, Zahnoberfläche usw. zu messen. .

Standard: Es muss die Entwurfsanforderungen erfüllen (z. B. die Härte der Zahnoberfläche nach dem Kohlenhydraten und Quenchieren erfordert normalerweise HRC 58-62, und die Kern -HRC 30-45), und die Abweichung der Härte -Einheitlichkeit überschreitet ± 2 Hrc .}}}}}}}}}}}}} erfordert normalerweise nicht überschritten.

2. Kraft- und Zähigkeitstest

Zugtest: Bestimmen Sie die Zugfestigkeit und Ertragsfestigkeit, um sicherzustellen, dass das große Klingrad dem übertragenen Drehmoment . standhalten kann

Impact -Test: Testen Sie die Zähigkeit des Materials durch den Charpy Impact -Test, um Frakturen unter Impact Last . zu vermeiden

3. Verschleißfestigkeit und Ermüdungsleben

Bench -Test: Simulieren Sie die tatsächlichen Arbeitsbedingungen für Ermüdungstests, beobachten Sie den Verschleiß der Zahnoberfläche (z.

1. Metallographische Beobachtung

Methode: Schneiden Sie den Querschnitt des großen Klangrads aus, mahlen, polieren und korrodieren und beobachten Sie ihn mit einem metallographischen Mikroskop ({500-1000 Times) .

Qualifizierter Standard:

Carburized und Counded großes Klingelrad: Die Oberfläche sollte feines nadelförmiges Martensit + gleichmäßig verteilte Carbide sein, und der Kern sollte mit kohlenstoffarmer Martensit + Ferrit (Ferritgehalt kleiner oder gleich 5%) sein .}

Quenched und temperiertes großes Ringgetriebe: Die Struktur sollte Troostit, ohne Überhitzung (grobe Körner), Überbrennen (Korngrenze -Oxidation) oder Netzwerkcarbide . getempert werden (Korngrenze -Oxidation)

{Oder

Methode: Metallographische Methode (messen Sie die Tiefe der Transformation von der Oberfläche zum Kern) oder Härtegradientenmethode (messen Sie die Härte alle 0 {. 1mm, und HRC50 ist die effektive Tiefe der Kohlenhydratschicht).

Standard: Es muss die Entwurfsanforderungen erfüllt (z.

1. Geometrische Dimensionsmessung

Testelemente:

Zahnspitzenkreisdurchmesser, Zahnwurzelkreisdurchmesser, Zahndicke, normale Länge usw. ., unter Verwendung eines Drei-Koordinaten-Messinstruments oder einer Zahnradmesszentrale .}

Geometrische Toleranz: Rundheit, Zylinder, Endgesichts -Runout (weniger als oder gleich 0 . 03mm), mit einem Zifferblattanzeige- oder Rundness -Messgerät erkannt.

Standard: Die dimensionale Toleranz muss die Anforderungen der Zeichnung erfüllen (z. B. ISO 6-7), und die Verformung nach Wärmebehandlung ist weniger als oder gleich dem zulässigen Wert (z. B. Zahnspitzenkreis Deformation weniger als 0 {. 05 mm).

2. Zahnform und Zahnrichtunggenauigkeit

Verwenden Sie einen Zahnraddetektor, um den Zahnformfehler (weniger oder gleich 0 . 015 mm) und den Zahnrichtungsfehler (weniger oder gleich 0,02 mm) zu messen, um die Stabilität der Vernetzung zu gewährleisten.

1. Erkennung von Oberflächendefekten

Nicht-zerstörerische Tests:

Magnetpartikel-Test (MT): Oberfläche und nahezu Oberflächenrisse (z. B. Löschen von Rissen) .

Penetrant-Test (PT): Anwendbar für nicht ferromagnetische Materialien, um auf feine Risse oder Falten zu überprüfen. .

Sehbeheilung: Die Oberfläche sollte frei von Oxidskala und Dekarburisierungsschicht (Dekarburisierungsschichttiefe kleiner oder gleich 0 .} 05mm) sein, und die Farbe sollte einheitlich sein (wie dunkelgrau nach dem Vergütungsmittel und Löschen).

2. Oberflächenrauheit

Verwenden Sie ein Rauheitsmessgerät, um die Zahnoberflächenrauheit (RA weniger als 1 . 6 & mgr; m) zu messen, um sicherzustellen, dass der Reibungskoeffizient den Anforderungen während der Meshing entspricht.

1. Chemische Zusammensetzung Review

Verwenden Sie ein direktes Lesespektrometer, um die Materialzusammensetzung (z. B. den Inhalt von Elementen wie C, Cr, Ni, Mo usw. .) zu erfassen, die mit einer Abweichung von weniger als oder gleich ± 0 . 05% (Massenfraktion) übereinstimmen müssen.

2. Restspannungserkennung

Verwenden Sie die Röntgenbeugung, um die Oberflächenrückstandspannung zu messen. . Der ideale Zustand ist eine Druckspannung (z.

1. Installationstest

Installieren Sie das große Klingelrad in die Geräte, führen Sie No-Load- und Lasttestläufe durch und beobachten Sie:

Ob das Rauschen (weniger oder gleich 85 dB) und Schwingung (Amplitude kleiner oder gleich 0 . 05mm), sind normal.

Temperaturanstieg (große Klingeltemperatur von weniger als 80 Grad nach 2 Stunden kontinuierlicher Betrieb) und Ölleckage .

2. Batch -Probenahmestest

Probenahme gemäß GB/T 2828 . 1 Standard, testen Sie die Leistungsdiskretheit derselben Produktstapel (z. B. Härteschwankungen weniger als oder gleich ± 3 Stunden, die Kohlenschichttiefenabweichung weniger als oder gleich ± 0,1 mm), und die qualifizierte Geschwindigkeit muss mehr als 98%oder gleich 98%mehr sein.

Branchenstandards: wie GB/T 8539 (technische Bedingungen für die Behandlung von Zahnradwärme), ISO 6336 (Berechnung der Getriebekapazität) usw. .

Unternehmensprozessdokumente: Es ist erforderlich, die Konsistenz der Wärmebehandlungsprozesskarte (wie Heiztemperatur, Haltezeit, Kühlmedium und andere Parameter) mit der tatsächlichen Implementierung . zu vergleichen.

Der Erfolg des heißen großen Ringradbehandlungsprozesses muss durch Kombination von Leistungsindikatoren, Mikrostruktur, dimensionale Genauigkeit und tatsächlichen Anwendungseffekten und mehrdimensionalen Tests bestimmt werden, um sicherzustellen, dass er den Entwurf erfüllt und die Anforderungen an die Anforderungen verwendet .} Wenn ein bestimmter Indikator nicht dem Standard entspricht. und optimiert, bis alle Elemente qualifiziert sind .

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