Verschiedene Arten von Bergbau Brecher
Der Brecher für den Bergbau wird auch Brecher genannt. Es bezieht sich auf die Zerkleinerungsmaschine mit einer Partikelgröße von mehr als drei Millimetern im Austrag, die mehr als 50% des Gesamtaustrags ausmacht. Erfunden von den Briten Hengan. Der Zerkleinerungsvorgang wird üblicherweise in Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung entsprechend der Größe der Zufuhr- und Abfuhrkörnigkeit unterteilt. Zu den üblichen Sand- und Kiesgeräten gehören Backenbrecher, Prallbrecher, Prallbrecher, Verbundbrecher, einstufige Hammerbrecher, Vertikalbrecher, Kreiselbrecher, Kegelbrecher und Walzenbrecher. Maschine, doppelwalze brecher, zwei-in-eins brecher, einmal brecher, etc.
1. Einstellbar
Der einstellbare Feinbrecher besteht hauptsächlich aus einem Drehteil, einem Schutzteil und einem Kastenteil. Der Radkern des Drehteils weist mehrere Hammerrahmen auf, die nicht überlappend angeordnet sind. Der Hammerkopf ist am Hammerrahmen befestigt. Die Breite des Hammerkopfes ist größer als der Hammerrahmen und die Kontur. Der Radkern ist durch mehrere Konturen verschweißt und auf der Hauptwelle befestigt. Beide Enden der Spindel sind durch ein hydraulisches Lagergehäuse am Rahmen abgestützt. Die Komponenten der Abschirmung sind in mehreren Blöcken an der Schachtel befestigt, um die Schachtel vor Abrieb zu schützen und verschiedene Formen von Gegenquetschhohlräumen zu bilden. Der neueste einstellbare Feinzerkleinerer ist mit einer Hydraulik ausgestattet, die sich sehr gut für die Wartung im Rumpf eignet und dem Benutzer viel Zeit und Kosten spart.
2. Backenbrecher
Der Backenbrecher ist die erste Wahl für die Primärzerkleinerung. Es hat die Eigenschaften eines großen Zerkleinerungsverhältnisses, einer einheitlichen Produktgröße, einer einfachen Struktur, einer zuverlässigen Arbeit, einer einfachen Wartung und eines wirtschaftlichen Betriebs. Daher ist es weit verbreitet in Bergbau, Schmelzen, Baustoffen, Autobahnen, vielen Sektoren wie der Eisenbahn, Wasserwirtschaft und der chemischen Industrie eingesetzt.
Der Backenbrecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die zwei Backen zum Pressen und Biegen von Materialien und zum Zerkleinern von groben oder mittelgroßen zerkleinerten Materialien verwendet. Der Brechmechanismus besteht aus einer festen Backe und einer beweglichen Backe. Wenn die beiden Backen nahe beieinander liegen, ist das Material zerbrochen, und wenn die beiden Backen getrennt sind, wird der Block, der kleiner als die Abgabeöffnung ist, vom Boden abgegeben. Seine Quetschwirkung ist intermittierend. Dieser Brecher wird aufgrund seines einfachen Aufbaus, seines zuverlässigen Betriebs und seiner Fähigkeit, harte Materialien zu zerkleinern, häufig in Industriebereichen wie der Mineralverarbeitung, Baustoffen, Silikaten und Keramik eingesetzt. Im Vergleich zu Kegelbrechern hat der Backenbrecher weniger Investitionen. Das fertige Produkt hat weniger Stein und die Produktionskosten sind niedrig. Im Vergleich zum Hammerbrecher werden die Verschleißteile lange verwendet, die Produktionseffizienz ist hoch und die Investition in die spätere Stufe ist gering.
In den 1980er Jahren hatte die Größe des großen Backenbrechers, der 800 Tonnen Material pro Stunde zerkleinerte, 1800 mm erreicht. Häufig verwendete Backenbrecher sind in doppelten und einfachen Klammern erhältlich. Ersteres ist nur eine einfache Kreisbogenschwingung während der Arbeit, daher wird es auch als einfache Schwenkbackenbrechmaschine bezeichnet. Letzterer bewegt sich auch auf und ab, während ein Bogen geschwungen wird, weshalb er auch als komplexer Backenbrecher bezeichnet wird. Der Backenbrecher wird häufig zum Zerkleinern verschiedener Materialien mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 320 MPa verwendet.
Das Arbeitsprinzip des Backenbrechers: Beim Brechen riesiger Steine in kleine Steine wird der erste Brecher üblicherweise als „Hauptbrecher“ bezeichnet. Der längste und robusteste Brecher ist der Backenbrecher. Beim Zuführen des Backenbrechers wird das Material vom oberen Einlass in die Brechkammer mit den Zähnen gegossen. Der E-Zahn drückt das Material mit großer Kraft gegen die Kammerwand und zerlegt es in kleinere Steine. Die Bewegung der Zähne wird durch eine Exzenterwelle unterstützt, die durch den Rumpfrahmen verläuft. Die exzentrische Bewegung wird normalerweise durch ein Schwungrad erzeugt, das an beiden Enden der Welle befestigt ist. Schwungräder und exzentrisch gelagerte Lager verwenden häufig Pendelrollenlager, und die Arbeitsumgebung der Lager ist äußerst anspruchsvoll. Die Lager müssen großen Stoßbelastungen, abrasivem Abwasser und hohen Temperaturen standhalten. Trotz des extrem rauen Arbeitsumfelds muss der Backenbrecher immer noch sehr zuverlässig arbeiten. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der Sicherstellung der Produktionseffizienz.
3. Rotierender Typ
Der Rotationsbrecher ist eine Großbrechmaschine, die die Zerkleinerungsbewegung des Zerkleinerungskegels im Kegelhohlraum des Gehäuses nutzt, um das Extrudieren, Spalten und Biegen des Materials und das grobe Zerkleinern von Erz oder Gestein verschiedener Härten zu bewirken. Das obere Ende der mit dem Brechkegel ausgestatteten Hauptwelle ist in der Mitte des Trägers in der Buchse gelagert, und das untere Ende befindet sich in der exzentrischen Bohrung der Buchse. Wenn sich die Hülse dreht, dreht sich der Brechkegel um die Mittellinie der Maschine, und seine Brechwirkung ist kontinuierlich, so dass die Arbeitseffizienz höher ist als die des Backenbrechers. In den frühen 1970er Jahren konnten große Kreiselbrecher 5.000 Tonnen Material pro Stunde mit einem maximalen Aufgabendurchmesser von bis zu 2000 mm verarbeiten.
Der Rotationsbrecher realisiert die Einstellung der Abgabeöffnung und der Überlastsicherung auf zwei Arten: Erstens wird die mechanische Methode übernommen, und das obere Ende der Hauptwelle hat eine Einstellmutter, und die rotierende Einstellmutter kann abgesenkt oder angehoben werden Entsprechende Änderung der Auslassöffnung vornehmen. Groß oder klein, bei Überlastung wird der Sicherungsstift an der Antriebsscheibe abgeschnitten, um eine Absicherung zu erzielen. Der zweite ist ein hydraulisch-hydraulischer Kreiselbrecher, dessen Hauptwelle sich am Kolben im Hydraulikzylinder befindet, wodurch der Kolben gewechselt wird. Das Volumen der Hydraulikflüssigkeit ändert die Auf- und Abposition des Brechkegels, wodurch sich die Größe der Abgabeöffnung ändert. Bei Überlastung steigt der Druck der Hauptwelle nach unten, wodurch das Hydrauliköl unter dem Kolben in den Druckspeicher im Hydraulikgetriebesystem gelangt und der Brechkegel nach unten abfällt, wodurch die Abgabeöffnung vergrößert und das in die Brechkammer eintretende Nichtmaterial abgegeben wird . Gebrochene Materie (Eisen, Holz usw.), um eine Versicherung abzuschließen.
4. konisch
Kegelbrecher, weit verbreitet in Metall- und Nichtmetallminen, Zementwerken, der Sand- und Steinmetallurgie und anderen Industrien. Anwendbar auf verschiedene Erze und Gesteine mit einer Feinheit und einer Zerkleinerungshärte von ≤5 ~ 16, wie Eisenerz, NE-Metallerz, Granit, Kalkstein, Quarzit, Sandstein, Kieselsteine usw.
Der Kegelbrecher funktioniert wie ein Kreiselbrecher, ist jedoch nur für die Zerkleinerung von Maschinen mit mittleren oder feinen Zerkleinerungsvorgängen geeignet. Die Gleichmäßigkeit der Austragsteilchengröße der mittleren und feinen Zerkleinerungsvorgänge ist im Allgemeinen höher als die, die für den Grobzerkleinerungsvorgang erforderlich ist. Daher muss im unteren Teil der Brechkammer ein paralleler Abschnitt vorgesehen werden, und gleichzeitig muss die Drehzahl des Brechkegels beschleunigt werden, damit sich das Material in der parallelen Zone befindet. Vorbehaltlich mehr als einer Pressung.
Die Zerkleinerung beim mittelfeinen Zerkleinern ist größer als beim groben Zerkleinern, so dass das lose Volumen nach dem Zerkleinern stark zunimmt. Um zu verhindern, dass die Brechkammer verstopft, muss der gesamte Ausstoßquerschnitt vergrößert werden, indem der Durchmesser des unteren Teils des Brechkegels vergrößert wird, ohne die Ausstoßöffnung zu vergrößern, um die erforderliche Ausstoßgröße sicherzustellen.
Die Abgabeöffnung des Kegelbrechers ist klein, und das nicht zerkleinerte Material, das in das Ausgangsmaterial eingemischt wird, verursacht mit größerer Wahrscheinlichkeit Unfälle. Da die mittleren und feinen Zerkleinerungsvorgänge strenge Anforderungen an die Abgabegröße stellen, muss die Abgabeöffnung rechtzeitig eingestellt werden, nachdem die Auskleidung abgenutzt ist, damit der Kegel gebrochen wird. Die Sicherungs- und Einstellvorrichtung der Maschine ist notwendiger als der grobe Betrieb.
Wenn der Simon-Typ-Federsicherheitskegelbrecher überlastet ist, zwingt das sich verjüngende Gehäuse die Feder, sich zusammenzudrücken und anzuheben, um die Abgabeöffnung zu vergrößern und das nicht zerkleinerte Material abzugeben. Die Einstellung der Abgabeöffnung erfolgt durch Einstellen der Hülse, und die Einstellhülse des Gehäuses wird gedreht, um das Gehäuse durch das Gewinde am Außenumfang zum Anheben oder Absenken zu bewegen, um die Größe der Abgabeöffnung zu ändern. Der hydraulische Kegelbrecher wird wie ein hydraulischer Kreiselbrecher gesichert und justiert.
Routinemäßige Wartung des Kegelbrechers
Es muss eine Enteisenungsvorrichtung vorhanden sein, um zu verhindern, dass die Zerkleinerungskammer durch das Bügeleisen läuft. Wenn das Bügeleisen häufig überbelichtet wird, kann dies zu einem Wellenbruch führen.
Um voll beladen zu werden, ist die Produktgröße sonst zu dick.
Das Zerkleinerungsverhältnis in der Produktionslinie sollte angemessen sein, um die Effizienz des Brechers zu maximieren.
Der Federdruck sollte nicht zu eng sein. Ist der Druck zu hoch, kommt es zum Wellenbruch. Wenn der Druck zu gering ist, springt die Feder häufig, was den normalen Betrieb des Brechers beeinträchtigt, und die Produktgröße wird dicker.
5. Roller
Walzenbrecher, geeignet zum Brechen von mittelharten Materialien in industriellen Bereichen wie Zement, Chemie, Elektrizität, Metallurgie, Baustoffen, feuerfesten Materialien usw., wie Kalkstein, Schlacke, Koks, Kohle und anderen Stoffen beim Brechen, fein Brechvorgang am Walzenbrecher Kann für Grob-, Mittel-, Fein- und Grobmahlung eingesetzt werden. : Der Zahnbrecher 2PGL-950 × 1200 wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Materialien wie Kalkstein, Schlickstein und Kohle mit einer Druckfestigkeit von ≤ 150 MPa verwendet. Es hat die Vorteile einer großen Aufgabegröße, einer geringen Maschinenhöhe, eines geringen Gewichts und einer großen Verarbeitungskapazität.
Der Walzenbrecher wird auch Walzenbrecher, Doppelwalzenbrecher und Walzenbrecher genannt. Diese Maschine nutzt die Reibungskraft der Walzenoberfläche, um das Material in die Zerkleinerungszone zu beißen und dem Zerkleinern oder Spalten zu widerstehen. . Walzenbrecher werden in der Regel nach der Anzahl der Walzen in Einwalzen-, Zweiwalzen- und Mehrwalzenbrecher unterteilt. Sie werden hauptsächlich zum groben und mittelgroßen Zerkleinern von spröden Blockmaterialien in der Bergbau-, Metallurgie-, Chemie-, Kohle- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Die Austragsgranularität ist einstellbar, und das Material mit einer Druckfestigkeit von ≤ 160 MPa kann zerkleinert werden. Insbesondere in der Kohleindustrie kann die Verwendung dieser Maschine zum Zerkleinern von Rohkohle, solange die Eisenentfernung, die Entfernung von Verunreinigungen, keine Notwendigkeit, den Auswurf zu entfernen, direkt gebrochen werden, das gebrochene Material, gleichmäßige Partikelgröße, niedrige Zerkleinerungsrate, Dies vereinfacht den Kohleaufbereitungsprozess und senkt die Investitions- und Produktionskosten.
6. Hammer
Der Hammerbrecher zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, eine hohe Produktionskapazität und eine gleichmäßige Produktgröße aus. Der Brecher ist die Hauptausrüstung zum Brechen von Kalkstein, Kohle oder anderen spröden Materialien mit mittlerer Härte unterhalb der Metallurgie-, Baustoff-, Chemie- und Wasserkraftindustrie. Ein.
Der Hammerbrecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die den Hochgeschwindigkeitsschlag des Hammers nutzt, um mittlere und feine Zerkleinerungsvorgänge am Material durchzuführen. Der Hammerkopf ist am rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotor angelenkt, und der untere Teil des Maschinenkörpers ist mit einer Pfette versehen, um die Granularität des Austrags zu steuern. Das in den Brecher eingebrachte Material wird zuerst durch den Aufprall des sich schnell bewegenden Hammers zerkleinert, und gleichzeitig wird die kinetische Energie erhalten, und die Zerkleinerungsplatte an der Innenwand des Gehäuses wird schnell zerkleinert und erneut zerkleinert. Das Material, das kleiner als der Schlitz ist, wird außerhalb der Maschine ausgegeben, und der Block, der größer als der Schlitz ist, wird erneut durch den Hammer auf den Stringer geschlagen und geschliffen, bis er kleiner als der Schlitz ist.
7. Gegenangriff
Der Prallbrecher hat die Vorteile eines einfachen Aufbaus, eines großen Zerkleinerungsverhältnisses, eines geringen Energieverbrauchs, einer hohen Leistung und eines geringen Gewichts. Das Endprodukt hat nach dem Zerkleinern eine quadratische Form. Es ist weit verbreitet in verschiedenen erz brechen, eisenbahn, autobahn, energie, zement, chemische industrie. , Bau und andere Industrien.
Der Prallbrecher ist eine Maschine, die den Hochgeschwindigkeitsschlag des Plattenhammers und die Rückprallwirkung der Gegenangriffsplatte nutzt, um zu bewirken, dass das Material durch wiederholte Schläge zerkleinert wird. Der Hammer ist am rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotor befestigt, und mehrere Gegenangriffsplatten sind in unterschiedlichen Winkeln entlang der Brechkammer angeordnet.
Wenn das Material in die Aktionszone des Plattenhammers eintritt, wird es zuerst durch den ersten Aufprall des Hammers zerkleinert, und gleichzeitig wird die kinetische Energie erhalten und die Gegenangriffsplatte wird mit hoher Geschwindigkeit geschleudert. Nachdem das Material mit der Gegenangriffsplatte kollidiert und wieder zerbrochen ist, wird es in den Aktionsbereich des Hammers zurückgeworfen und erneut vom Hammer getroffen. Dies wird solange wiederholt, bis die gewünschte Partikelgröße erreicht und aus der Maschine ausgeschleust ist. Im Vergleich zum Hammerbrecher hat der Prallbrecher ein größeres Zerkleinerungsverhältnis und kann die Hochgeschwindigkeits-Aufprallenergie des gesamten Rotors besser nutzen. Aufgrund des extrem leichten Verschleißes des Hammers ist er jedoch auch bei der Anwendung von Hartstoffzerkleinerung begrenzt, die üblicherweise für grob, mittel oder fein zerkleinerten Kalkstein, Kohle, Calciumcarbid, Quarz, Dolomit, Eisensulfiderz, Gips und verwendet wird chemische Rohstoffe. Spröde Materialien unter mittlerer Härte.
8. Ringhammer
Der hauptzweck der ring hammer brecher:
Diese Serie von Ringhammerbrechern eignet sich zum Zerkleinern aller Arten von spröden Materialien wie Kohle, Steinkohle, Koks, Schlacke, Schiefer, loser Kalkstein und so weiter. Die Druckfestigkeit des Materials überschreitet 10 MPa nicht und die Oberflächenfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 8%.
Der vom Wind ausgewählte Hammerbrecher wird in Industriebereichen wie Baustoffen, Ziegeln, Kohle, Metallurgie, Bergbau, Elektrizität, Leichtindustrie usw. zum Zerkleinern von Kohle, Schiefer, Kohleschlacke, Kohlenstoff, Kalk, Zementklinker und Regenwurm eingesetzt und mittelhartes und sprödes Material.
9. Art des Aufpralls
Prallbrecher, allgemein bekannt als Sandherstellungsmaschine, ist ein Niedrigenergie- und international fortschrittlicher Brecher, der unter Verwendung des Prinzips und der Technologie des berühmten "Stein-Stein" -Zerkleinerers der American Barmac Company in Kombination mit der tatsächlichen Situation der Sandproduktion bei entwickelt wurde in-und ausland. Verbrauchsgeräte, deren Leistung eine unersetzliche Rolle bei einer Vielzahl von Erzfeinbruchgeräten spielt, sind die effektivsten, praktischsten und zuverlässigsten Schottermaschinen. Der Brecher ist eine ideale Produktionsanlage für Bausand, Straßensand, Polstermaterial, Asphaltbeton und Zementbetonzuschlag und wird daher häufig eingesetzt.
Der Prallbrecher eignet sich zum Zerkleinern und Formen von weichen oder mittelharten und extrem harten Materialien. Es ist weit verbreitet in verschiedenen erz, zement, feuerfeste materialien, aluminium ton klinker, korund, glas rohstoffe, mechanismus bausand, stein materialien und verschiedene metallurgische schlacke, vor allem für hohe härte, spezielle harte und abriebfeste materialien wie siliciumkarbid, Siliziumkarbid, gesintertes Bauxit und wunderschöner Sand haben einen höheren Wirkungsgrad als andere Arten von Brechern.
Die oben beschriebene Sand- und Kiesausrüstung ist eine wesentliche Ausrüstung in der Sandproduktionslinie und der Steinbrechproduktionslinie.
Der Backenbrecher wird für Zement, Kohleaufbereitung, Energieerzeugung und Baustoffe verwendet und eignet sich zum Zerkleinern von mittelharten und spröden Materialien wie Kalkstein und Kohle. Die maximale Druckfestigkeit überschreitet 1500 kg / cm2 nicht.
Schlag und Extrusion
1. Das Zerkleinerungsverhältnis ist groß. Der Brecher des Prallbrechers kann mehr als 50 erreichen, und es ist schwierig, den Wert von 20 zu überschreiten. Geeignet für einstufige Zerkleinerungsvorgänge.
2. Produktgranulate sind gut. Der perforierte Prozentsatz des Prallbrecherprodukts kann weniger als 10% betragen, während der Quetschbrecher einen nadelartigen Prozentsatz von mehr als 15% aufweist. In dem Fall, in dem kubische Partikel erforderlich sind, wird daher üblicherweise ein Prallbrecher als Endbrechvorrichtung zur Herstellung von Betonaggregat verwendet.
Da der Prallbrecher das Material nach dem Prallprinzip zerkleinert, nutzt er sich im Einsatz sehr schnell ab. Dieser Mangel schränkt den Einsatzbereich des Prallbrechers über einen längeren Zeitraum ein. Kann nur zum Zerkleinern von mittleren und harten Materialien verwendet werden.
Technische Merkmale des Prallbrechers
Hohe Zerkleinerungsleistung mit Feinzerkleinerungs- und Grobmahlfunktion;
Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer bequemen Installation und Wartung sowie geringer Betriebskosten.
Die Fähigkeit, nicht zerkleinerte Materialien zu passieren, ist stark und der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist gering und der Feuchtigkeitsgehalt kann 8% erreichen;
Das Produkt hat eine ausgezeichnete Kornform, ist kubisch und weist einen sehr geringen Gehalt an nadelförmigen Bestandteilen auf. Es eignet sich für die Zuschlagstoffumformung, die Herstellung von Kunstsand und die Herstellung von hochwertigen Autobahnzuschlagstoffen.
Das Produkt hat eine hohe Schüttdichte und minimale Eisenverunreinigung.
10. Mobil
Der mobile Brecher, auch mobile Brechanlage genannt, ist selbstfahrend, so dass die Komponenten an einem ganzen Rahmen befestigt sind und die Reifen oder Raupen unten angebracht werden, um eine bewegliche Sandproduktionslinie zu bilden, und die Fließfähigkeit des Materials durchgeführt wird. Der Zerkleinerungsbetrieb wird häufig in der Eisenbahn-, Autobahn-, Bau-, Wasseraufbereitungs-, Metallurgie- und anderen Industriezweigen eingesetzt, insbesondere für den Betrieb von mobilen Materialien wie Schnellstraßen-, Eisenbahn- und Bauschutt. Es ist eine neue Art des Umweltschutzes mit stabiler Leistung und höherer Effizienz. Brecher.
Analyse der Eigenschaften des mobilen Brechers
Integrierte Gerätesätze reduzieren Material und Arbeitszeit.
Es kann vor Ort zerkleinert werden, um die Materialtransportkosten zu senken.
Flexible Mobilität bietet flexibleren Raum und ein angemessenes Layout für den gesamten Brechprozess.
Die Anpassungsfähigkeit ist flexibel und kann unabhängig von einer einzelnen Einheit betrieben werden, oder sie kann flexibel aus Systemkonfigurationseinheiten zusammengesetzt werden.
Die Operation ist direkt wirksam und die Kosten werden maximiert.
Die Leistung mobiler Brecher ist zuverlässig und einfach zu warten.
11. Platine gewidmet
Der Spezialzerkleinerer für Leiterplatten, auch Leiterplattenbrecher genannt, ist eine fortschrittliche Feinzerkleinerungsanlage. Diese Produktserie wurde sorgfältig auf der Grundlage der Vorteile des Schlagens, der Scherung, des gegenseitigen Schlagens und des Schleifens entwickelt, wobei die Vorteile verschiedener Brecher aufgefangen wurden. von. Wenn die Anlage in Betrieb ist, kann das Material in der Zerkleinerungskammer vollständig und effektiv fein zerkleinert werden, und die Ausgabe ist hoch, der Energieverbrauch ist niedrig, der Wirkungsgrad ist hoch und die Abgabe ist fein und gleichmäßig. Darüber hinaus ist das Geräusch bei Verwendung des Geräts gering, es ist umweltfreundlich, die Bedienung einfach und die Wartung bequem. Die Ausrüstung ist eine automatische Fütterung, die den Vorteil hat, die Umwelt zu reinigen, Arbeitskräfte und Materialressourcen zu sparen und den hohen Ertragsbedarf der Kunden zu maximieren.
12, einstufiger Hammer
Der einstufige Hammerbrecher eignet sich zum Zerkleinern von allgemein spröden Erzen wie Kalkstein, tonhaltigem Schlickstein, Schiefer, Gips und Kohle. Es eignet sich auch zum Zerkleinern von Kalkstein und tonhaltigen Materialien und ist in der Zementindustrie weit verbreitet.
Vorteile des Produkts: Das Zerkleinerungsverhältnis ist groß, und das Roherz in loser Schüttung kann einmal zerkleinert werden, um die Mahlkorngröße zu erreichen. Im Vergleich zum herkömmlichen Zweistufen-Brechsystem können die einmaligen Investitions- und Erzbrechkosten erheblich gesenkt werden. Die Bedienung ist einfach, die Wartung ist bequem und die Bedienung wird erleichtert. Die Arbeitsintensität der Arbeiter; Die Partikelgröße des Brechers kann gemäß den Anforderungen des Anwenders ausgelegt werden. Der Arbeitshammer wird nach einem neuen Verfahren gegossen, verschleißfest und schlagfest. Die Sparrenplatte ist optimiert, der Austrag ist glatt, die Produktgröße ist gleichmäßig, stabil und die Lebensdauer ist lang. Lange; Die Karosseriestruktur ist versiegelt, wodurch die Staubverschmutzung der Brechwerkstatt und das Problem der Leckage der Karosserie gelöst werden.
13, zusammengesetzt
Der Compound-Brecher ist eine neuartige hocheffiziente Feinzerkleinerungsanlage, die den Hammer bricht und in einen Brecher zerlegt. Es hat eine große Produktionskapazität, eine hohe Zerkleinerungseffizienz, ein großes Zerkleinerungsverhältnis, eine kleine Abriebmenge, einen niedrigen Energieverbrauch, eine gute Dichtungsleistung und einen stabilen Betrieb. Herausragende Vorteile wie einfache Wartung. Wenn das Baustoffunternehmen die Ausrüstung zum Zerkleinern von Materialien wie Kalkstein, Kohle, Steinkohle und Zementklinker verwendet, kann dies die Korngröße der Mahlung erheblich verringern und die Leistung der Mühle erhöhen. Es ist eine ideale energiesparende Zerkleinerungsanlage.
14, einzelner Absatz
Der einstufige Brecher hat die Vorteile eines großen Brechungsverhältnisses, einer feinen Materialgröße, eines vereinfachten Prozesses und niedriger Betriebskosten. Es ist weit verbreitet in Zement, Keramik, Glas, Kunstsand, Kohle, nichtmetallischen Minen und neuen grünen Baustoffen. .
15 Verbundkegel
Composite-Kegelbrecher, PYF-Serie Kegelbrecher ist weit verbreitet in der metallurgischen Industrie, Baustoffindustrie, Straßenbauindustrie, chemischen Industrie und Kieselsäureindustrie eingesetzt. Es ist zum Zerkleinern verschiedener Erze und Gesteine mit mittlerer und mittlerer Härte geeignet. Es hat die Eigenschaften einer großen Zerkleinerungskraft, eines hohen Wirkungsgrades, einer hohen Verarbeitungskapazität, niedriger Betriebskosten, einer bequemen Einstellung und einer wirtschaftlichen Verwendung.
16, fein gebrochen
Der Feinbrecher und der PCF-Brecher vereinen die Vorteile der vorhandenen Hammer-, Gegenschlag- und Prallbrecher. Der Hammer, der Gegenangriff und der Stein werden auf einmal ausgeführt, und die Ausbeute liegt unter 5 mm. Darüber hinaus und wenn die Granularität des Austrags eingestellt werden kann, wird die Lebensdauer um mehr als das Zehnfache erhöht, die Sekundärzerkleinerungsausbeute verbessert, die Anzahl der Reparaturen und die Zeit verringert und der Energieverbrauch pro Tonne Endprodukt stark verringert. Der energieeffiziente Feinbrecher wird normalerweise zur Anpassung an die aktuelle Arbeit verwendet. Der Mechanismus Sandindustrie ist ein Ersatz für Stabschleifen, Sandherstellungsmaschinen, Schlag-Sandherstellungsmaschinen und Durchlauf-Sandherstellungsmaschinen.
17, PCF-Ringhammer
Der PCH-Hammerbrecher wird zum Zerkleinern einer Vielzahl von mittelharten und abrasiven Materialien verwendet. Die Druckfestigkeit des Materials überschreitet 100 MPa nicht. Der Wassergehalt beträgt weniger als 15%. Das zu zerkleinernde Material kann Kohle, Salz, Kreide, Gips, Kalkstein und dergleichen sein. Es kann auch verwendet werden, um Faserstruktur, elastische Struktur und mehr Abfallholz, Papier oder gebrochenen Asbestabfall zu zerkleinern, um Asbestfaser zurückzugewinnen. Es zeichnet sich durch Energieeinsparung, gute Austragsgranularität, Geräuscharmut, einstellbare Sieböffnung und Siebplatte aus. Es hat eine lange Lebensdauer für Mangan-13-Stahlguss-Siebplatten.
