Merkmale eines Fräsers
Ein Schaftfräser mit zwei Schneiden
Fräser gibt es in verschiedenen Formen und Größen. Es gibt auch eine Auswahl an Beschichtungen sowie Spanwinkel und Anzahl der Schneidflächen.
Form: In der Industrie werden heute mehrere Standardfräserformen verwendet, die im Folgenden näher erläutert werden.
Flöten / Zähne: Die Flöten des Fräsers sind die tiefen schraubenförmigen Nuten, die den Fräser hinaufführen, während die scharfe Klinge entlang des Flankenrandes als Zahn bezeichnet wird. Der Zahn schneidet das Material und Späne dieses Materials werden durch die Drehung des Schneidwerkzeugs nach oben gezogen. Es gibt fast immer einen Zahn pro Flöte, aber manche Fräser haben zwei Zähne pro Flöte. [1] Oft werden die Wörter Flöte und Zahn synonym verwendet. Fräser können von einem bis zu vielen Zähnen haben, wobei 2, 3 und 4 am häufigsten sind. Je mehr Zähne ein Fräser hat, desto schneller kann er das Material entfernen. So kann ein 4-Zahn-Fräser Material mit der doppelten Geschwindigkeit eines 2-Zahn-Fräsers entfernen.
Spiralwinkel: Die Schneiden eines Fräsers sind fast immer schraubenförmig. Wenn die Rillen gerade wären, würde der gesamte Zahn sofort auf das Material auftreffen, was zu Vibrationen führen und die Genauigkeit und Oberflächenqualität reduzieren würde. Wenn die Rillen in einem Winkel eingestellt werden, kann der Zahn allmählich in das Material eindringen und die Vibrationen reduzieren. Typischerweise haben Schlichtfräser einen höheren Spanwinkel (engere Helix), um ein besseres Finish zu erzielen.
Zentrieren : Einige Fräser können direkt durch das Material bohren, andere nicht. Dies liegt daran, dass die Zähne einiger Fräser nicht bis zur Mitte der Endfläche reichen. Diese Fräser können jedoch in einem Winkel von etwa 45 Grad nach unten schneiden.
Schruppen oder Schlichten: Es stehen verschiedene Schertypen zur Verfügung, um große Materialmengen wegzuschneiden, eine schlechte Oberflächengüte (Schruppen) zu hinterlassen oder eine geringere Menge an Material zu entfernen, aber eine gute Oberflächengüte (Endbearbeitung) zu hinterlassen. Ein Schruppfräser kann gezackte Zähne aufweisen, um die Materialschnitzel in kleinere Stücke zu brechen. Diese Zähne hinterlassen eine raue Oberfläche. Ein Schlichtfräser kann eine große Anzahl (4 oder mehr) Zähne aufweisen, um das Material sorgfältig zu entfernen. Die große Anzahl von Rillen lässt jedoch wenig Platz für eine effiziente Späneentfernung , so dass sie weniger geeignet sind, große Materialmengen zu entfernen.
Beschichtungen: Die richtigen Werkzeugbeschichtungen können einen großen Einfluss auf den Schneidprozess haben, indem sie die Schnittgeschwindigkeit und Standzeit erhöhen und die Oberflächengüte verbessern. Polykristalliner Diamant (PCD) ist eine außergewöhnlich harte Beschichtung für Schneidwerkzeuge, die hohen abrasiven Verschleißbedingungen standhalten müssen. Ein PCD-beschichtetes Werkzeug kann bis zu 100 Mal länger halten als ein unbeschichtetes Werkzeug. Die Beschichtung kann jedoch nicht bei Temperaturen über 600 ° C oder auf Eisenmetallen verwendet werden. Werkzeuge zur Bearbeitung von Aluminium werden manchmal mit TiAlN beschichtet. Aluminium ist ein relativ klebriges Metall und kann sich an die Zähne von Werkzeugen anschweißen, wodurch diese stumpf erscheinen. Es neigt jedoch nicht dazu, an TiAlN zu haften, wodurch das Werkzeug viel länger in Aluminium verwendet werden kann.
Schaft: Der Schaft ist der zylindrische (nicht geriffelte) Teil des Werkzeugs, mit dem es im Werkzeughalter gehalten und fixiert wird. Ein Schaft kann perfekt rund sein und durch Reibung gehalten werden, oder er kann einen Weldon Flat aufweisen, wo eine Stellschraube , die auch als Gewindestift bezeichnet wird , für ein erhöhtes Drehmoment in Kontakt kommt, ohne dass das Werkzeug rutscht. Der Durchmesser kann sich von dem Durchmesser des Schneidteils des Werkzeugs unterscheiden, so dass er von einem Standardwerkzeughalter gehalten werden kann.
