1. Neuer Prozess des Abschreckens der Wasserquench für abnutzungsbeständigen Hammerkopf
Wir haben den Wärmebehandlungsprozess untersucht und den besten Wärmebehandlungsprozess ermittelt, indem wir die Auswirkungen des Wärmebehandlungsprozesses auf seine Struktur umfassend analysiert haben. Wir haben uns für ein neues Wärmebehandlungsverfahren entschieden, bei dem die Restwärme des Gussstücks zum Abschrecken des Wassers verwendet wird. Nachdem das Werkstück freigegeben wurde, wird es schnell mit Wasser abgeschreckt und mit Wasser abgeschreckt. Die Wasserabschreckung wird mit einem großen Volumen Wassertank durchgeführt, der mit fließendem Wasser behandelt wird, dh das kalte Wasser wird von unten mit einer Hochdruckpumpe unter dem Becken gesprüht. Das heiße Wasser überläuft den großen Pool und die Wassertemperatur im Pool wird streng zwischen 20 und 40 Grad kontrolliert. Abschließend das Werkstück entfernen und an der Luft abkühlen lassen. Die Härte der abgeschreckten ZG65Mn Hammeroberfläche liegt über 45 HRC und der wärmebehandelte ZG65Mn Hammerkopf hat eine mehr als zehnfache Lebensdauer. Es löst die aktuelle Situation, dass der Hammerkopf bei starkem Aufprall leicht zerbricht, der Hammergriff leicht zu brechen ist oder der Hammerkopf nicht tragbar ist. Erhöhen Sie die Effizienz des Brechers erheblich. Dies reduziert nicht nur den Verbrauch von Hammerköpfen, sondern verbessert auch die Arbeitseffizienz erheblich. Es hat also sehr gute wirtschaftliche Vorteile gebracht.
2. Analyse der chemischen Zusammensetzung des verschleißfesten Hammerkopfes
Die chemischen Hauptkomponenten des ZG65Mn-Hammerkopfs sind wie folgt: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. Mangan ist eines der stärksten karbidbildenden Carbid bildenden Elemente, das einen stabilen Austenit bildet, und es ist auch ein überhitzungssensitives Element. Wenn der Gehalt niedrig ist, kann er die Austenitbildungsbedingungen nicht erfüllen. Mit der Zunahme des Mangangehaltes, der Festigkeit des Stahls, steigt auch die Verschleißfestigkeit: Silizium hat einen deutlichen Festigung-Festigungs-Effekt, erhöht die Kompaktheit des Stahls und verbessert die Verschleißfestigkeit. Daher tragen der höhere Kohlenstoffgehalt und die Wirkung von Mn- und Si-Legierungselementen alle zur Verbesserung der Härtbarkeit des Stahls bei. Wenn kein Abschrecken durchgeführt wird, kann die Leistung des ZG65Mn-Materials nicht vollständig genutzt werden. Die eutektoide Struktur des ZG65Mn-Hammers ist ein dicker lamellarer Perlit, und die abgeschreckte Struktur ist hauptsächlich eine Mischung aus Lathmartensit und lamellarem Martensit. Wenn der Hammer ununterbrochen arbeitet, erreicht die Oberflächentemperatur ungefähr 400 Grad. Der Martensit wird in Zementit in Form eines dispergierten, vergüteten Troostits umgewandelt, und die mikrogehärteten Risse werden geschweißt, so dass kein Lochfraß auftritt.
3, Analyse der Abschreckrisse tragen Hammer
Abschrecken ist in manchen Fällen nicht immer leichter zu knacken als normal. Das Abschrecken mit Wasserlöschung von ZG65Mn-Hämmern wird speziell wie folgt analysiert:
Bei der Normalisierung hat sich das eutektoide Oberflächengewebe bei einer höheren Temperatur (über 550 Grad Celsius) gebildet. Da bei dem kontinuierlichen Kühlprozess die Oberflächenkühlrate größer als die interne Kühlrate ist, wird ihre schnellere Schrumpfung behindert, was zu einer Oberflächenzugspannung führt. Wenn die Zugspannung größer als die normale Zugfestigkeitsgrenze der Flamme ist, wird dies zu Rissen führen. Dieser normalisierende Riss tritt häufig in einem höheren Temperaturbereich auf, da die Abkühlgeschwindigkeit groß ist und die Oberflächenzugspannung ebenfalls groß ist. Gleichzeitig ist die Plastizität der eutektoiden Mikrostruktur an der Oberfläche auch bei hohen Temperaturen besser, und einige Zugspannungen können durch plastische Verformung ausgeglichen werden. Daher tritt während der Normalisierung ein gewisses Kaltverfestigungsphänomen im Oberflächenmetall auf.
Zum Zeitpunkt des Abschreckens treten keine Risse oberhalb der Martensit-Startübergangstemperatur Ms auf, da die Stahlstruktur zu diesem Zeitpunkt unterkühlter Austenit ist und eine ausreichende Plastizität aufweist, um der Oberflächenzugspannung entgegenzuwirken. Bei der Bildung von Martensit in der Oberflächenschicht treten keine Risse auf, da sich das Volumen während der Martensitumwandlung ausdehnt und die Volumenänderung während der inneren Mikrostrukturumwandlung vernachlässigbar ist und das Innenvolumen während des Abkühlens schrumpft und die Oberflächenschicht unter Druck steht. Spannungszustand Nur wenn die Temperatur weiterhin schnell abnimmt, wandelt sich die innere Struktur auch in Martensit um. Wenn sich das Innenvolumen ausdehnt, ändert sich der Druckspannungszustand der Oberflächenschicht in den Zugspannungszustand und die Zugspannung steigt wieder über die Grenze der Martensitzugfestigkeit hinaus an. Risse werden nur auftreten.
4. Analyse von Mikro-Abschreckrissen von verschleißfesten Schlägen
Es gibt auch einen Mikrorissriss, der durch die gegenseitige Kollision von Flockenmartensit verursacht wird. Die Bildung von Martensit ist sehr schnell. Wenn sie miteinander kollidieren, wird aufgrund des Aufpralls ein großes Spannungsfeld gebildet, und der Martensit mit hohem Kohlenstoffgehalt ist sehr kastenförmig, so dass er leicht bricht, wenn er miteinander kollidiert. Dieser Riss ist im Martensit eingeschlossen und sehr fein, daher wird er Mikroriss genannt. Wenn der Kohlenstoffgehalt des Stahls größer als 1,0% ist, der gesamte Martensit, der beim Abschrecken gebildet wird, ist der mikrohärtende Riss deutlicher. Wenn ZG65Mn abgeschreckt wird, wird es immer noch von Lattenmartensit mit guter Zähigkeit dominiert, und es befindet sich in einem Zustand von Druckspannung, so dass die Wirkung dieses mikrohärtenden Risses ignoriert werden kann. In der Tat wird der abgeschreckte Hammerkopf immer noch von einem Verschleißfehler beherrscht, und Lochfraßfehler treten nicht auf.
