Zahnradwärmebehandlung
Die Wärmebehandlungsverformung des aufgekohlten Zahnrads wirkt sich direkt auf die Genauigkeit, Festigkeit, Geräuschentwicklung und Lebensdauer des Zahnrads aus. Selbst wenn der Zahnradschleifprozess nach der Aufkohlungswärmebehandlung hinzugefügt wird, verringert die Verformung immer noch die Zahnradgenauigkeit. Es gibt viele Faktoren, die die Verformung der Aufkohlungswärmebehandlung beeinflussen, und nur durch Steuerung verschiedener Faktoren kann die Verformung in geringem Maße gesteuert werden. Die Kontrolle der Zahnradverformung muss auch im gesamten Prozess der Herstellung von Zahnrädern gelöst werden.
Einflüsse
(1) Der Einfluss metallurgischer Faktoren des Getriebematerials auf die Verformung
Tests zeigen, dass die Härtbarkeit von Stahl umso höher ist. Je größer die Verformung. Wenn die Kernhärte höher als 40 HRC ist, nimmt die Verformung signifikant zu. Daher gibt es bestimmte Anforderungen an die Härtbarkeit von Stahl, je schmaler das Härtbarkeitsband ist. Je stabiler die Verformung ist, desto mehr muss das Stahlwerk&"niedrige und stabile Verformung GG" liefern. Stahl. Das A1 / N-Gehaltsverhältnis wird im Bereich von 1 bis 2,5 gesteuert, wodurch das Härtbarkeitsband verengt und die Verformung verringert werden kann. Zusätzlich beeinflussen die Kastentrennung und die Bandstruktur des Materials die ungleichmäßige Verformung und ungleichmäßige Aufkohlung des Verzahnungslochs des Zahnrads.
(2) Der Einfluss der vorläufigen Wärmebehandlung auf die Zahnradverformung
Übermäßige Normalisierungshärte, Mischkristalle, eine große Menge Sorbit oder eine Widmanstatten-Struktur erhöhen die Verformung des inneren Lochs. Daher sollten zur Behandlung von Schmiedeteilen eine Normalisierung der Temperaturregelung oder ein isothermes Tempern verwendet werden.
(3) Der Einfluss des Aufkohlungsprozesses auf die Verformung
Gleichmäßigkeit der Temperatur. Die Gleichmäßigkeit der Kohlenstoffschicht und die Gleichmäßigkeit der Kühlmedientemperatur beeinflussen die Verformung des Zahnrads. Gleichzeitig ist die Aufkohlungsschicht umso dicker, je höher die Aufkohlungstemperatur ist. Niedrige Öltemperatur und große Zahnradverformung. Daher ist es notwendig, die Ausrüstung zu verbessern, die Technologie zu optimieren und die Qualität der Zahnradwärmebehandlung zu verbessern.
(4) Die Wirkung des Abschreckens auf die Verformung
Das Abschrecken des Kühlverhaltens ist der wichtigste Faktor, der die Zahnradverformung beeinflusst. Das Abschrecken mit heißem Öl hat eine geringere Verformung als das Abschrecken mit kaltem Öl und wird im Allgemeinen auf 100 ± 120 ° C gesteuert. Die Kühlleistung des Öls ist auch entscheidend für die Verformung. Das Rührverfahren und die Intensität beeinflussen die Verformung, und die durch die obere Abschreckpresse abgeschreckten Scheibenräder unterliegen der Verformung verschiedener Zahnräder. Passen Sie die Parameter der Spülpresse an, um die Verformung zu verringern, stellen Sie den Druck der inneren und äußeren Matrize und des Expansionsblocks, die Größe jedes Abschnitts der Kraftstoffeinspritzung und den oberen Arbeitstisch ein, um die Verformung zu steuern.
Spannmethode und Befestigung
Der Zweck besteht darin, das Erwärmen und Abkühlen des Werkstücks gleichmäßig zu machen, die aufgekohlte Schicht jedes Teils des Werkstücks ist gleichmäßig, um die ungleichmäßige thermische Spannung und die ungleichmäßige strukturelle Spannung zu verringern, die Verformung zu verringern, und das Klemmverfahren kann geändert werden. Die Scheibenteile stehen senkrecht zur Öloberfläche und die Wellenteile stehen aufrecht. Installieren, Ausgleichsscheibe, Stützscheibe, Überlagerungsscheibe usw. einbauen, Spline-Loch-Teile können aufgekohlter Dorn sein usw.
Bearbeitungskoordination
Erfassen Sie zunächst das Verformungsgesetz der Wärmebehandlung, verschieben Sie die Position der Toleranzzone und verbessern Sie die Produktqualifizierungsrate.
Zweitens verwenden Sie gemäß dem Gesetz der Verformung Antiverformungs- und Vorexpansionslöcher am schrumpfenden Ende, um die qualifizierte Verformungsrate nach dem Abschrecken zu erhöhen.
Drittens wird das Verfahren der reservierten Bearbeitungsmenge für Teile mit asymmetrischer oder ungleichmäßiger Dicke verwendet. Verarbeitung nach Wärmebehandlung;
Viertens: Verwenden Sie nach der Wärmebehandlung ein Druckmesser, um das Spline-Loch fertigzustellen, oder bearbeiten Sie das Spline-Loch elektrolytisch oder erhitzen Sie den Dorn nach dem Aufkohlen zum Abschrecken. Drücken Sie dann den Dorn heraus, um die Größe des Spline-Lochs sicherzustellen und die Verformung zu verringern.
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