Wie viel wissen Sie über Präzisionsschmieden?
Präzisionsschmieden bezieht sich auf die Umformtechnik, die nur wenig oder gar nicht mehr bearbeitet werden muss, um die Anforderungen des Teils nach dem Schmieden des Teils zu erfüllen. Das Präzisionsschmieden ist ein wichtiger Bestandteil der fortschrittlichen Fertigungstechnologie. Es ist auch ein weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Teilen in Branchen wie Automobil, Bergbau, Energie, Bauwesen, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und Waffen. Das Präzisionsschmieden spart nicht nur Material und Energie, reduziert Verarbeitungsverfahren und -ausrüstung, sondern verbessert auch die Produktivität und Produktqualität erheblich, senkt die Produktionskosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes.
Prozessmethode
Es gibt viele Präzisionsschmiedeverfahren, die in der Produktion angewendet wurden. Entsprechend den unterschiedlichen Umformtemperaturen kann es in Heißpräzisionsschmieden, Kaltpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Verbundpräzisionsschmieden, isothermes Präzisionsschmieden usw. unterteilt werden.
Heißpräzisionsschmiedeverfahren
Der Präzisionsschmiedevorgang, bei dem die Schmiedetemperatur über der Rekristallisationstemperatur liegt, wird als Heißpräzisionsschmieden bezeichnet. Das Heißpräzisionsschmiedematerial weist eine geringe Verformungsbeständigkeit und eine gute Plastizität auf und lässt sich leicht zu komplexeren Werkstücken formen. Aufgrund der starken Oxidation sind jedoch die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit des Werkstücks gering. Das üblicherweise verwendete Verfahren zum Heißpräzisionsschmieden ist das Gesenkschmieden.
Kaltpräzisionsschmiedeverfahren
Kaltpräzisionsschmieden ist ein Präzisionsschmiedeverfahren, das bei Raumtemperatur durchgeführt wird. Der Kaltpräzisionsschmiedevorgang weist die folgenden Eigenschaften auf: Form und Größe des Werkstücks sind leicht zu kontrollieren, wodurch Fehler aufgrund hoher Temperaturen vermieden werden. Die Festigkeit und Präzision des Werkstücks sind hoch und die Oberflächenqualität ist gut. Beim Kaltschmiede-Formungsprozess weist das Werkstück eine schlechte Plastizität und eine große Verformungsbeständigkeit auf, was Formen und Ausrüstung erfordert, und es ist schwierig, Teile mit komplexen Strukturen zu formen.
Warmer Präzisionsschmiedevorgang
Warmpräzisionsschmieden ist ein Präzisionsschmiedeverfahren, das bei einer geeigneten Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt wird. Die Präzisionsformtechnologie für das Warmschmieden durchbricht nicht nur die Grenzen des Kaltschmiedens mit großer Verformungsbeständigkeit, da die Teileformen nicht zu komplex sind und zwischenzeitliche Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsschritte erfordern, sondern überwindet auch die Verringerung der Oberflächenqualität und -größe aufgrund starker Oxidation beim Warmschmieden Das Problem der Genauigkeit. Es hat die Vorteile des Kaltschmiedens und des Warmschmiedens gleichzeitig und überwindet die Nachteile beider.
Compound-Präzisionsschmiedeverfahren
Mit der zunehmenden Komplexität von Präzisionsschmiedewerkstücken und höheren Genauigkeitsanforderungen können die einfachen Kalt-, Warm- und Heißschmiedeprozesse die Anforderungen nicht mehr erfüllen. Das zusammengesetzte Präzisionsschmiedeverfahren verbindet die Kalt-, Überlauf- und Heißschmiedeprozesse miteinander, um das Schmieden eines Werkstücks abzuschließen. Dies kann die Vorteile des Kalt-, Warm- und Heißschmiedens nutzen und die Nachteile des Kalt-, Warm- und Heißschmiedens aufgeben Schmieden.
Isothermer Präzisionsschmiedevorgang
Isothermisches Präzisionsschmieden bedeutet, dass der Rohling bei einer konstanten Temperatur geschmiedet und geformt wird. Das isotherme Gesenkschmieden wird häufig zum Präzisionsformen von Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen schwer zu verformenden Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. In den letzten Jahren wurde es auch zur Präzisionsumformung von Nichteisenmetallen in der Automobil- und Maschinenindustrie eingesetzt. Das isotherme Schmieden wird hauptsächlich für Metallwerkstoffe mit enger Schmiedetemperatur verwendet, insbesondere für Titanlegierungen, die sehr empfindlich auf Verformungstemperaturen reagieren.
Entwicklungstrend
Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie werden die Anforderungen an Präzisionsschmiedeformteile immer höher, und es werden höhere Anforderungen an die Forschung und Entwicklung des Präzisionsschmiedeverfahrens gestellt. Gegenwärtig sind die Hauptrichtungen der Präzisionsschmiedeverfahrenforschung wie folgt.
(1) Kontinuierliche technologische Innovation. Um die Anforderungen an Formteile zu erfüllen und die Produktionskosten zu senken, müssen kontinuierlich neue Präzisionsschmiedeformverfahren mit hoher Formgenauigkeit, langer Formlebensdauer und hoher Produktionseffizienz entwickelt werden.
(2) Entwicklung der Verbundtechnologie. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Prozessanforderungen für Formteile ist es für ein Schmieden mit einfacher Präzision schwierig, die Anforderungen zu erfüllen. Dies erfordert die Entwicklung von Formungsprozessen für Verbundwerkstoffe, bei denen Schmiedeprozesse mit unterschiedlichen Temperaturen oder Prozessmethoden kombiniert und ergänzt werden, um die Herstellung eines Teils abzuschließen. Der Präzisionsschmiedevorgang kann auch mit anderen Präzisionsformprozessen wie Präzisionsguss, Präzisionsschweißen und anderen Prozessen kombiniert werden, um den Anwendungsbereich und die Verarbeitungsfähigkeiten des Präzisionsformprozesses zu verbessern.
(3) Prozessdesign basierend auf Wissen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Präzisionsschmiedeverfahrens wird das Prozessdesign immer komplizierter. Um die Zuverlässigkeit und Effizienz des Prozessdesigns zu verbessern, ist die Entwicklung eines wissensbasierten Expertensystems eine wichtige Forschungsrichtung für das zukünftige Design von Präzisionsschmiedeprozessen
Präzisionsschmiedeausrüstung
Um die Anforderungen des Präzisionsschmiedeverfahrens zu erfüllen, müssen Präzisionsschmiedegeräte die folgenden Eigenschaften aufweisen.
1) Es hat eine gute Steifigkeit, so dass die Verformung der Maschine selbst während des Verformungsprozesses gering ist und die Maßgenauigkeit des geschmiedeten Werkstücks gewährleistet ist.
2) Es verfügt über einen präzisen Führungsmechanismus, um die Genauigkeit der Formklemmung sicherzustellen.
3) Mit der Fähigkeit zur Mehrzylinderbewegung können die Anforderungen des Präzisionsschmiedens mehrerer Matrizenbewegungen erfüllt werden.
4) Es hat die Funktionen der automatischen Überwachung und Erkennung des Produktionsprozesses.
Zu den häufig verwendeten Geräten für das Heißpräzisionsschmieden gehören Hochenergie-Schneckenpressen, elektrohydraulische Hämmer, Heißformschmiedepressen usw. Zu den häufig verwendeten Geräten für das Kaltpräzisionsschmieden gehören Kaltschmiedepressen, Kaltextrusionspressen, Kaltschmiedemaschinen und Kaltpendel Walzmaschinen Warten Sie.
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