Grosse CNC-Werkzeugmaschine Kugelgewindetrieb ist: zwischen der Schraube und Mutter Ball für die rollenden Körpers die Spirale Getriebekomponenten, es ist eine Präzision, hohe Effizienz, hohe Steifigkeit, hohe Lebensdauer und energiesparende erweiterte Getriebekomponenten, es wandelt die Drehrichtung des Motors in eine lineare Bewegung des Tisches, so dass es in Maschinen, Herstellung, vor allem in CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren, bietet gute Voraussetzungen für High-Speed- und High-Speed-Mainframe verbreitet ist. Mit den steigenden Anforderungen für die Richtigkeit der Arbeit von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren ist die hohe Präzision der Kugel-Schraube-Paare ein unvermeidlicher Trend der Entwicklung geworden. Die Montagegenauigkeit auf dem Hostcomputer hat auch ein prominenter Problem in Baugruppe sich allmählich. Um den Anforderungen der Maschine Koordinatenposition Genauigkeit zu erreichen, reduzieren die Leitspindel rund um radiale und Bias Last verhindern, reduzieren die Schraube Wellensystem aller Aspekte der Heiz- und thermische Verformung, um das Servo Motor Antriebsmoment zu minimieren und Verbesserung der Arbeit an Maschinen kontinuierlich die Zuverlässigkeit des Kugel-Schraube-Paars auf der Maschine erhöht werden muss.
Maschine Kugelgewindetriebe gemeinsame Installationsmethoden:
Kugel-Schraube-paar in der Regel bei der Installation der folgenden Typen verwendet: Double Push - kostenlose Möglichkeit; Double Push - Unterstützung; Double Push - Double Push-Modus.
Großen horizontalen Bearbeitungszentrums ist ein High-Performance, hohe Steifigkeit und hochpräzise mechanische und elektrische Integration von hocheffizienten Anlagen für die Bearbeitung, Bearbeitung von verschiedenen Arten von Hochpräzisions Box Getriebeteile und andere große Formen ideal Verarbeitungsanlagen. Seine drei Koordinatenrichtungen sind motorisch Servo Rollen Schneckenantrieb, drei Koordinatenrichtungen, d. h., X, Y, Z größere Arbeitshub. Aufgrund der strukturellen Merkmale des Kugel-Schraube-Paars wird die Installation der Kugel-Schraube-Paare in drei Richtungen am Hauptgerät besonders kritisch.
Erstens ist die alte Methode der Installation des Kugelgewindetriebs fehlerhaft:
1, nach dem traditionellen Verfahren, die Installation der Kugelumlaufspindel wurde entlang des Dorns und Positionierung Ärmel an beiden Enden der Lagersitz unterstützt werden und die mittleren Mutterhalter verbunden zusammen mit dem Ziffernblatt messen Dorn Achse und die Maschine finden parallel zur Führungsschiene und den Dorn frei rege Weg fahren. Diese Installationsmethode in drei Richtungen kleiner Schlaganfall kleinere CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren bequemer zu bedienen. Aufgrund der Existenz des Dorns und der Positionierung Hülse die Lagerbuchse und die Lager Löcher an beiden Enden und die Nuss-Hülse unterstützt Bohrung an den beiden Enden, es gibt ein großer Fehler in der Koaxialität zwischen Lagerbohrung Unterstützung und die Mutter Sitz Loch nach inst Allation, Erhöhung des Grades der Leitspindel, die radiale Vorspannung laden erhöht, wodurch die Temperatur jedes Glied der Schraube Welle System erhöht, die thermische Verformung wird größer und das Getriebe Drehmoment erhöht und eine Reihe von schwerwiegenden Folgen, führt zu Servo motor Überlastung, Überhitzung, Servo System Alarm, Auswirkungen auf den normalen Betrieb von Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus kann der eigentliche Unterschied zwischen die Lager Löcher an beiden Enden und der Mitte Nuss-Sitz nicht genau gemessen werden beeinflussen daher die weitere präzise Justierung. Für drei große CNC-Hülse Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren in die Richtung der drei Koordinaten, aufgrund der erforderlichen Dorn mehr als 1500 mm, Verarbeitung Schwierigkeiten, nicht einfach um Richtigkeit, es nicht mit dem Dorn verwendet werden kann und Positionierung Ausrichtung Methode zur Kugel Schraubmontage.
Bei der Herstellung von einer horizontalen Bearbeitungszentrums, aufgrund der großen drei-Takt Maschine wodurch die Verwendung von traditionellen Verfahren Installationsvorgang aufgrund der Koaxialität zwischen den Enden der Lagerbohrung und der mittleren Mutter Sitz Loch über Toleranz, Kugelgewindetrieb Radial und Offset plus laden, erscheinen oft Servo motor Überlastung, Überhitzung, Servo System Alarm und andere Phänomene, die Maschine lässt sich nicht auf Dauerbetrieb, während ernsthaft beeinträchtigen die Lebensdauer des Kugel-Schraube und Übertragung-Genauigkeit, kürzen Sie den Wartungszyklus des Gastgebers.
2, die Verwendung von anderen Montagemethoden wie der Einsatz von mobilen Folie Sattel, verringern Sie den Abstand zwischen der Mutter Sitz und den Lagersitz, der Mutter Sitz und das Lager an beiden Enden sind die richtige Methode, wegen der Notwendigkeit, zwei Positive zu finden zu finden , plus Inspektion Rute und die Hülse mit der Kluft, die eigentliche Anwendung nicht zufrieden stellend ist, das gleiche Problem besteht.
Zweitens, die neue Montage-Process-Methode:
Durch technische Recherchen auf dem Produkt, nach wiederholten Exploration und Produktion Überprüfung wird der Schluss gezogen, dass eine zuverlässigere Montage verarbeiten.
1, erstens die Verwendung einer einzigen dedizierten Dorn Nuss Pin Loch Korrektur, mit der Referenz-Schiene, die positive und seitlichen Parallelität innerhalb 0,01 / 1000;
2, den Mutterhalter befestigt, die Verwendung von professionellen Mess Vorrichtung tatsächlich gemessene Mutter Sitz Loch von Referenz-Handbuch der positiven und seitlichen Abstand; dann die gleiche Nutzung der speziellen Stange werden die Referenz-Loch und der Führungsschiene positive und seitlichen Parallelität zu finden ist innerhalb 0,01 / 1000, die Verwendung von speziellen Mess Vorrichtung tatsächlich gemessene Lagerbohrung von Referenz-Handbuch der positiven und Seitenabstand, das erforderliche Loch und die Führer Mutter positiv und seitlichen Referenzstrecke Einklang mit einer Toleranz von 0,01; das Lager wurde behoben. Diese Methode nutzt eine monolithische spezielle Rute, nicht nur die Länge ist kurz, aber der Dorn und Positionierung Hülse zusammengefasst, wodurch die Dorn und Hülse mit der Kluft zwischen der zuverlässige Garantie Lagerbohrung Positionierung, Mutter Sitz Loch und die Parallelität der Führungsschiene;
3 durch die tatsächliche Distanz-Messung, wurde so dass die Lager Löcher an beiden Enden des Sitzes Nuss Koaxialität Loch eine zuverlässige Garantie, um Ball Schraube Stellvertreter der Radial- und radiale Vorspannung Last, Schraube paar Installation Messgenauigkeit verringert auch .
4, darüber hinaus bei der Installation der Kugelumlaufspindel, die axiale Bewegung des Kugelgewindetriebs muss streng kontrolliert werden. Diese technische Index wirkt direkt die Positionsgenauigkeit des Kugelgewindetriebs feed-System. Nach dem eigentlichen Feld Test zeigt, dass: Erstens die Servo motor Ende des Lagers innerhalb der Lager-Baugruppe zu installieren, das spielt eine wichtige Rolle dabei, Schneckenantrieb des Kugelgewindetriebs axiale Wiedergabesteuerung zwischen 0,015 ~ 0,02; Dann, und dann das andere Ende des Lagers, Montage, Gehäuse, so dass die Höhe der axialen spielen, Kontrolle von weniger als 0,01. Dies wird effektiv garantieren, dass der Kugelgewindetrieb Systemsteifigkeit und Genauigkeit zu ernähren.
5, Pre-stretch Ball Schraubenschaft ist auch sehr notwendig. Zur Verbesserung der Steifigkeit und Genauigkeit des Kugelgewindetriebs Angusssystem Vorspannung der Spindel ist sehr effektiv, aber aufgrund des unterschiedlichen Querschnitts der Spindel und die Temperatur Wert ist nicht leicht, genau eingestellt, also nach der Literatur die daraus resultierende Vorspannung kann nur als Referenz verwendet werden. In der Produktion ist die Schneckenwelle mit dem Sollwert in negativer Richtung oft Pre gestreckt, so dass die Positionierung Genauigkeit Kurve des Maschinentisches nähert sich das Niveau.
Drittens, die Schlussfolgerung:
In der Produktion durch den Einsatz von dem neuen Verfahren der Versammlung des großen Bearbeitungszentrum in den drei Koordinaten der Kugel-Schraube Leerlauf Drehmoment werden deutlich reduziert, Leerlaufstrom ist auch deutlich reduziert, das Servo Motor und Servo-System funktioniert richtig, keine Servo Alarm in drei Richtungen angezeigt wird, kann die Maschine kontinuierlich länger als 72 h ausgeführt. Die oben genannten Ergebnisse vollständig veranschaulichen die Verwendung neuer Technologien, Kugelgewindetrieb kann effektiv die Installation von Präzision garantieren, darüber hinaus ist die Methode nicht abhängig von der Größe der Maschine Schlaganfall. Größeren Werkzeugmaschine Hub, desto mehr kann seine Vorteile für die groß angelegte CNC-Werkzeugmaschinen markieren und Bearbeitung Zentren installiert-Kugel-Schraube-paar bietet eine effektive und zuverlässige Methode.
