Wie läuft ein CNC-Bearbeitungszentrum reibungslos?
Die Geräte zur Bearbeitung feinmechanischer Teile sind teilweise zum Schruppen und teilweise zum Schlichten geeignet. Ob es sich um Schrupp- oder Endbearbeitungsgeräte handelt, sie müssen sorgfältig gewartet werden, um besser zu arbeiten und die Präzision der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen sicherzustellen, die Ausschussrate zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit von Unternehmen zu verbessern.
In diesem Blog erkläre ich hauptsächlich, wie man es pflegt und worauf man beim Betrieb achten mussCNC-Werkzeugmaschinen.
Werkzeugmaschinenwartung: Reinigen und warten Sie die Werkzeugmaschine täglich eine halbe Stunde vor Arbeitsbeginn. Wenn Sie eine Luftpistole oder Ölpistole verwenden, um die Späne zu reinigen, muss sich ein Messer auf der Spindel befinden.
es istVerbotendas konische Loch der Spindel mit einer Luftpistole oder einer Ölpistole zu blasen, um zu vermeiden, dass kleine Partikel wie Späne in das Spindelloch geblasen werden, was die Sauberkeit der Spindel beeinträchtigt. Prüfen Sie, ob das Schmieröl ausreicht, und starten Sie die Maschine in der normalen Reihenfolge.
Starten Sie die Spindel (Drehzahl ist 501R/M) um die Werkzeugmaschine vorzuwärmen, bevor die Werkzeugmaschine offiziell arbeitet: bestätigen Sie das Modell, die Größe und die Bearbeitungszugabe des Bearbeitungsrohlings gemäß dem Programmblatt, bevor Sie die Maschine starten, und entsanden und polieren Sie den Rohling;
Bestätigen Sie nach dem Einsteigen in die Maschine die Platzierung des Werkstücks und die Bearbeitungsreihenfolge.
Vorsichtsmaßnahmen während der Verarbeitung: Vor der Verarbeitung jedes Programms muss streng bestätigt werden, ob das Werkzeug mit dem Programm übereinstimmt; Bei der Installation des Werkzeugs muss bestätigt werden, ob die Länge des Werkzeugs und der ausgewählte Spannwerkzeugkopf geeignet sind.
Bei demselben Werkstück ist es notwendig, jedes Mal, wenn das Werkzeug eingestellt wird, denselben Bereich beizubehalten, um die Genauigkeit des Werkzeugs sicherzustellen, wenn das Werkzeug angeschlossen wird; Versuchen Sie, im Schruppprogramm mit Luft zu blasen und im Programm für glatte Messer Öl zu sprühen.
Die Aluminiumschlacke in der Werkzeugmaschine sollte gereinigt werden, bevor das Öl mit dem leichten Messer gesprüht wird, um zu verhindern, dass die Aluminiumschlacke Öl aufnimmt; Der Bediener sollte die Werkzeugmaschine nicht verlassen oder den Betriebsstatus der Werkzeugmaschine regelmäßig überprüfen, während die Werkzeugmaschine alleine läuft.
Wenn sich bei der Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile herausstellt, dass die Bearbeitungszugabe zu groß ist, müssen Sie „Einzelsegment“ oder „Pause“ verwenden, um die X-, Y-, Z-Werte zu löschen, sie dann manuell auszufräsen und dann Schütteln Sie sie zurück auf den "Nullpunkt", damit sie von selbst laufen;
Wenn der Bediener während des Verarbeitungsprozesses eine Messerkollision feststellt, muss der Bediener sofort anhalten, z.
Es ist verboten, die Tür während des Betriebs der Werkzeugmaschine zu öffnen, um umherfliegende Messer oder umherfliegende Werkstücke zu vermeiden; die Werkstücke müssen rechtzeitig nach dem Verlassen der Maschine gereinigt und entgratet werden;
Außerhalb der Arbeit muss der Bediener eine rechtzeitige und genaue Übergabe vornehmen, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Verarbeitung normal durchgeführt werden kann; Stellen Sie vor dem Herunterfahren sicher, dass sich das Werkzeugmagazin in der ursprünglichen Position befindet, die XYZ-Achse in der Mittelposition gestoppt ist und die Stromversorgung am Bedienfeld der Werkzeugmaschine und die Hauptstromversorgung der Reihe nach ausgeschaltet sind.
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