Flansch-Produktionsprozess
Cast Flansch, die grobe Form und Größe Genauigkeit, geringe Menge an Verarbeitung, geringe Kosten, aber Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); Casting interne Organisation rationalisieren Armen (wenn es Stücke schneidet, stromlinienförmig schlechter);
Schmiedeflansch ist in der Regel niedriger als der Kohlenstoff-Gussflansch ist nicht leicht zu rosten, schmieden Stromlinienform ist gut, die Organisation ist relativ dicht, mechanische Eigenschaften besser als der Gussflansch;
Unpassender Schmiedeprozeß erscheint große oder ungleiche Korn-, Härtungsrißphänomen-, schmiedekosten höher als der Castingflansch.
Schmiedestücke halten höheren Scher- und Zugkräften stand als Gussstücke.
Gießen hat den Vorteil, eine komplexere Form zu erzeugen, die Kosten sind relativ niedrig;
Schmieden den Vorteil der internen Organisation ist einheitlich, gibt es keine Porosität in der Casting, Einschlüsse und andere schädliche Mängel;
Vom Produktionsprozess zur Unterscheidung zwischen Gussflansch und Schmiedeflansch unterscheidet sich beispielsweise der Fliehkraftflansch von einem Gussflansch.
Zentrifugalflansch gehört zu den Präzisionsgussverfahren zur Herstellung von Flanschen, das Gießen ist viel dünner als herkömmliche Sandguss-Struktur, verbessern die Qualität einer Menge, nicht anfällig für loses Gewebe, Poren, Trachom und andere Probleme.
Vor allem müssen wir verstehen, wie die Herstellung von Zentrifugalflanschen, das Schleudergussverfahren zur Herstellung von Produkten und Produkten für das Flanschen von Flanschen, die sich durch den Prozess der Verarbeitung folgender Produkte auszeichnen:
① Die ausgewählten Rohstoffe in die Zwischenfrequenz Elektroofen Schmelzen, die Stahlschmelztemperatur erreicht 1600-1700 ℃;
② Metallform auf 800-900 ℃ vorgeheizt, um eine konstante Temperatur zu halten;
③ Start Zentrifuge, die Stufe ① geschmolzenen Stahl in Schritt ② vorgeheizten Metallform injiziert;
④ Gussstücke auf natürliche Weise für 1-10 Minuten auf 800-900 ° C abgekühlt;
⑤ Wasser auf fast normale Temperatur abgekühlt, die Gussteile ausstrippen.
Lassen Sie uns den Herstellungsprozess des Schmiedeflansches verstehen:
Schmiedeprozess besteht in der Regel aus den folgenden Prozessen, nämlich die Auswahl von hochwertigen Stahl Stanzen, Erhitzen, Umformen, Schmieden nach dem Abkühlen. Schmiedeverfahren freies Schmieden, Schmieden und Schmieden von fetalen Membranen. Produktion, entsprechend der Qualität von Schmiedestücken, die Anzahl der Produktionschargen wählen eine andere Schmiede-Methode.
Freies Schmieden geringe Produktivität, Verarbeitung Marge, aber das Werkzeug ist einfach, vielseitig, es ist weit verbreitet zum Schmieden einer einfachen Form der einzelnen, kleinen Charge Schmieden. Freie Schmiedeausrüstung mit Lufthammer, Dampf - Lufthammer bzw. Hydraulikpresse für kleine, mittlere und große Schmiedestücke. Schmiede hohe Produktivität, einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung. Gesenkschmiedestücke mit hoher Maßgenauigkeit, Bearbeitungszugabe ist klein, die Verteilung der Faserschmiedestücke angemessener, kann die Nutzungsdauer der Teile weiter verbessern.
Freies Schmieden des grundlegenden Prozesses: Freies Schmieden, die Form von Schmiedestücken durch einige grundlegende Verformungsprozessschritt, der den freien Raum schmiedet. Die Grundprozesse frei zu schmieden sind Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Abschneiden.
1. Upsetting Upsetting ist der ursprüngliche Billet in axialer Richtung geschmiedet, so dass die Höhe reduziert ist, erhöht der Querschnitt den Betrieb. Dieses Verfahren wird üblicherweise zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Stören wird unterteilt in all das Stauchen und Schmieden.
2. Lange ziehen die Länge ist, um die Länge des Rohlings, Querschnitt Schmieden Prozess zu erhöhen, in der Regel verwendet, um Wellen Teile rau, wie Drehspindel, Pleuel zu produzieren.
3. Stanzstempel aus dem Rohling oder Nicht-Durchgangsloch-Schmiedevorgang ausgestanzt.
4. Biegen des Rohlings in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form des Schmiedeprozesses.
5. Drehen Sie das Schmiedeteil des Rohlings relativ zum anderen Teil des Drehwinkels des Schmiedeprozesses um.
6. Schneiden oder Stanzen Billet Schneidkopf Schmiedeprozess.
