Backenbrecher allgemein bekannt als zertrümmert, auch bekannt als Tigermund. Der Backenbrecher besteht aus zwei Backen, einer dynamischen Backe und einer statischen Backe, um die zwei Backenbewegungen des Tieres zu simulieren und den Brecher für Materialzerkleinerung zu vervollständigen. Weit verbreitet in Mine schmelzen, Baumaterialien, Autobahnen, Eisenbahnen, Wasserwirtschaft und chemische Industrie in einer Vielzahl von Erz und große Stücke von Material gebrochen. Die höchste Druckfestigkeit des gebrochenen Materials beträgt 320 MPa.
Entwicklungsübersicht
Die Zerkleinerungsmaschinerie in modernen Zeiten wurde sukzessive geschaffen, nachdem die Kraftmaschinen wie Dampfmaschinen und Elektromotoren allmählich perfektioniert und gefördert wurden.
Im Jahr 1806 tauchte ein von einer Dampfmaschine angetriebener Walzenbrecher auf;
Im Jahr 1858 erfand Black of the United States einen Backenbrecher, der Steine brach;
Im Jahr 1878 entwickelten die Vereinigten Staaten einen Kreiselbrecher mit kontinuierlicher Brechaktion, und seine Produktionseffizienz war höher als die eines Backenbrechers für intermittierende Brechvorgänge.
Im Jahr 1895 erfand William von den Vereinigten Staaten einen Niedrigenergie-Prallbrecher.
In den 1980er Jahren hatte der große Backenbrecher, der 800 Tonnen Material pro Stunde brach, eine Futterpartikelgröße von etwa 1800 Millimetern.
Häufig verwendete Kieferbrecher haben zwei Arten von Klammern und einzelne Klammern. In der ersteren Zeit macht der erstere nur einen einfachen Kreisbogenschwung, deshalb wird er auch ein einfacher Schwingbackenbrecher genannt; das letztere macht auch eine vertikale Bewegung, während es einen Kreisbogen schwingt.
Inländische Backenbrecherhersteller haben sehr unterschiedliche Technologiestufen. Es gibt einige Hersteller von Produkten, die dem fortgeschrittenen Niveau der Welt im Grunde nahekommen, und die meisten Produkte der Hersteller sind weit entfernt vom fortgeschrittenen Niveau der Welt. Backenbrechergestelle machen einen großen Teil der Gesamtmaschinenqualität aus (50% für Gussregale und 30% für geschweißte Regale). Backenbrecher im Ausland sind geschweißte Rahmen und sogar Schweißkonstruktionen werden verwendet. Backenbrecher mit Schweißgestell ist die Entwicklungsrichtung.
In den letzten Jahren wurde mit steigendem Anteil des Tagebaus und der Einführung von großen elektrischen Schaufeln (Baggern) und großen Bergbaufahrzeugen die Erzblockdichte von Tagebauen, die zu Brechanlagen transportiert werden, auf 1,5 bis 1,5 erhöht 2,0 Meter; Der Erzgehalt nimmt ab, und um die ursprüngliche Produktionskapazität des Konzentrators zu erhalten, müssen die abgebaute Erzmenge und die abgebaute Erzmenge stark erhöht werden. Daher entwickelt sich der Backenbrecher in großem Umfang. Derzeit ist der größte im Ausland hergestellte Backenbrecher: 3000 x 2100 mm (Einfaches Pendel), was eine Stückgröße von 1800 mm, eine Produktionskapazität von 1100 Tonnen pro Stunde und 2100 x 1670 mm (Kombination) ergibt Auslassöffnung ist 355 mm, seine Produktionskapazität beträgt 3.000 Tonnen pro Stunde.
Mit dem Aufkommen von schlagzähen Großwälzlagern hat sich der Einsatz von komplexen Pendelbackenbrechern anstelle von einfachen Pendelbrechern im In- und Ausland durchgesetzt, da erstere im Vergleich zu letzteren eine um 30% höhere Produktionskapazität aufweist wo die Bedingungen vergleichbar sind; Wenn die Produktionskapazität gleich ist, ist Ersteres 20% bis 30% leichter als Letzteres. Es gibt jedoch immer noch einige Probleme in den strukturellen Aspekten des zusammengesetzten Pendelbackenbrechers, die noch untersucht und verbessert werden müssen.
Es sollte angemerkt werden, dass in den letzten Jahren aufgrund der Verbesserung von großen Wälzlagermaterialien in China und der Notwendigkeit von Bohrlochzerkleinerungsanlagen der komplexe Pendel-Backenbrecher auch eine Tendenz hat, sich in einer großen Richtung zu entwickeln. Derzeit wird ein Pendelbrecher mit 900 × 1200-Pendelbrechern probeweise hergestellt. Mit der Vergrößerung der Ausrüstung nehmen die Einstellvorrichtung und die Sicherheitsvorrichtung eines Backenbrechers unweigerlich einen neuen Mechanismus an. Ein weiterer Trend bei der Entwicklung von Backenbrechern besteht derzeit in der Verwendung eines hydraulischen Einstellmechanismus für die Größe der Auslassöffnung, der nicht nur einfach und schnell ist, sondern zu jedem Zeitpunkt während des Betriebs je nach Bedarf angepasst werden kann ; gleichzeitig wird die überlastete Sicherheitseinrichtung der Maschine ebenfalls hydraulisch beaufschlagt. Der Mechanismus soll sicher und zuverlässig sein, ohne die Druckplatte zu beschädigen, und die Maschine nimmt die Arbeit sofort wieder auf, nachdem das Problem beseitigt wurde. Diese Art von hydraulischen Backenbrecher wird im In- und Ausland stark entwickelt. China hat einen hydraulischen Pendel-Backenbrecher 900 × 1200 hergestellt und in der Laiwu Iron Mine und der Roots Iron Mine in Betrieb genommen. Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass der Versicherungsmechanismus und der Einstellmechanismus des hydraulischen Backenbrechers den Zweck der Sicherheitsversicherung und der bequemen Anpassung erreicht haben und in gutem Zustand sind. Sie werden von Post-Mitarbeitern begrüßt.
Zusätzlich zur Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz von Backenbrechern, abgesehen von der Verbesserung der Struktur der ursprünglichen Ausrüstung, z. B. Erhöhung der Höhe der Zerkleinerungskammer und Erhöhung der Produktionskapazität; Reduzieren der Anzahl von Ausstoßöffnungen und Erhöhen des Brechverhältnisses; Um die Produktionskapazität der Ausrüstung zu erhöhen und die Produktqualität zu verbessern, erforschen und testen derzeit verschiedene Länder neue Arten von Strukturbrechern, wie zum Beispiel Schlagbackenbrecher, Doppelwirkungs-Backenbrecher und hydraulische Getriebe-Backenbrecher.
