Formteilklassifizierung

Formteilklassifizierung

Spritzgießen

Der Kunststoff wird zunächst in den Heizzylinder der Spritzgießmaschine gegeben. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen. Unter dem Druck der Schraube oder des Kolbens der Spritzgießmaschine treten die Düse und das Formgießsystem in den Formhohlraum ein, und das Aushärten und Formen wird aufgrund physikalischer und chemischer Einwirkung zum Spritzgießteil. Produkt. Das Spritzgießen besteht aus einem Zyklus aus Spritzgießen, Druckhalten (Abkühlen) und Entformen von Kunststoffteilen, so dass das Spritzgießen periodische Eigenschaften aufweist. Thermoplastisches Spritzgießen hat einen kurzen Formzyklus, eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Verschleiß der Schmelze an der Form. Es kann großformatige Kunststoffteile mit komplexen Formen, klaren Oberflächenmustern und hoher Maßgenauigkeit formen. aber für Kunststoffe mit großen Wandstärkenänderungen. Es ist schwierig, Formfehler zu vermeiden. Die plastische Anisotropie ist ebenfalls ein Qualitätsproblem und sollte durch Ergreifen aller möglichen Maßnahmen minimiert werden.

Formpressen

Allgemein als Pressformen bekannt, ist es eines der ersten Verfahren zum Formen von Kunststoffteilen. Beim Formpressen wird Kunststoff direkt mit einer bestimmten Temperatur in einen offenen Formhohlraum gegeben und dann die Form geschlossen, und der Kunststoff schmilzt unter Einwirkung von Wärme und Druck in einen fließenden Zustand. Aufgrund physikalischer und chemischer Effekte wird der Kunststoff zu einem Kunststoffteil mit konstanter Form und konstanter Form und Größe ausgehärtet. Formpressen wird hauptsächlich zum Formen von wärmehärtbaren Kunststoffen verwendet, wie Phenolformpulver, Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Formpulver, glasfaserverstärkter Phenolkunststoff, Epoxidharz, DAP-Harz, Silikonharz, Polyimid usw. Es ist auch möglich zu formen und Verfahren von ungesättigtem Polyesterteig (DMC), Blattformmasse (SMC), vorgeformter Formmasse (BMC) und dergleichen. Unter normalen Umständen wird die Kompressionsform häufig in drei Typen unterteilt: den Überlauftyp, den Nichtüberlauftyp und den Halbüberlauftyp gemäß der passenden Struktur der oberen und unteren Formen des Kompressionsfilms.

Extrusionsformen

Es ist ein Formungsverfahren, bei dem ein Kunststoff in einem viskosen Zustand durch eine Düse mit einer spezifischen Querschnittsform bei einer hohen Temperatur und einem bestimmten Druck geführt und dann bei einer niedrigeren Temperatur zu einem kontinuierlichen Profil mit einer gewünschten Querschnittsform geformt wird. Der Produktionsprozess des Extrusionsformens besteht in der Herstellung von Formmassen, dem Extrusionsformen, dem Abkühlen, dem Ziehen und Schneiden sowie der Nachbearbeitung von Extrusionsprodukten (Tempern oder Wärmebehandlung). Beim Strangpressen müssen die Prozessparameter wie die Temperatur des Heizabschnitts des Extruderzylinders und der Düse des Maschinenkopfs, die Anzahl der Umdrehungen der Schnecke, die Traktionsgeschwindigkeit usw. in der richtigen Reihenfolge eingestellt werden um ein qualifiziertes Strangpressprofil zu erhalten. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Einstellung der Geschwindigkeit gewidmet werden, mit der die Polymerschmelze aus der Düse extrudiert wird. Denn wenn die Extrusionsgeschwindigkeit der Schmelze niedrig ist, hat das Extrudat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Querschnittsform; Wenn jedoch die Extrusionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Oberfläche des Extrudats rau und angelaufen. , Haifischhaut, Orangenhaut, Formverzerrung und so weiter. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit weiter erhöht wird, wird die Oberfläche des Extrudats verzerrt, sogar fragmentiert und in Schmelzfragmente oder Zylinder zerbrochen. Daher ist die Steuerung der Extrusionsrate entscheidend.

Druckguss

Wird auch als Gussformen bezeichnet. Das Kunststoff-Rohmaterial wird in die Vorheiz-Zufuhrkammer gegeben, und dann wird die Presssäule in die Zufuhrkammer platziert, um die Form zu verriegeln, und der Druck wird durch die Presssäule auf den Kunststoff ausgeübt, und der Kunststoff wird in einen fließenden Zustand geschmolzen unter hoher Temperatur und hohem Druck und tritt durch das Gießsystem in den Hohlraum ein. Nach und nach zu Kunststoffteilen verfestigt. Dieses Formverfahren wird auch als Transfer Molding bezeichnet. Spritzguss eignet sich für Kunststoffe, die weniger als feste Kunststoffe sind und grundsätzlich formgepresst werden können. Sie können auch durch Spritzgießen hergestellt werden. Es ist jedoch erforderlich, dass die Formmasse in geschmolzenem Zustand bei einer Temperatur, die niedriger als die Härtungstemperatur ist, eine gute Fließfähigkeit und bei einer Temperatur, die höher als die Härtungstemperatur ist, eine größere Härtungsrate aufweist.

Hohlformen

Das durch Extrudieren oder Spritzen erhaltene röhrenförmige oder flächige Material, das sich noch in einem plastifizierten Zustand befindet, wird in der Formmatrize fixiert, und die Druckluft wird sofort eingeleitet, um das Material dazu zu bringen, sich auszudehnen und an der Wandoberfläche des Formhohlraums zu haften. Nach dem Abkühlen und Abbinden wird die Form freigegeben, bei der es sich um ein Verarbeitungsverfahren für das gewünschte Hohlprodukt handelt. Geeignete Kunststoffe zum Hohlformen sind Hochdruckpolyethylen, Niederdruckpolyethylen, hartes Polyvinylchlorid, weiches Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat und dergleichen. Entsprechend den verschiedenen Formverfahren des Vorformlings wird das Hohlformteil hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Extrusionsblasform-Hohlform und Spritzblasform-Hohlform. Der Vorteil des Extrusionsblasformens beim Hohlformen besteht darin, dass der Aufbau des Extruders und der Extrusionsblasform einfach ist, und der Nachteil besteht darin, dass die Wandstärke des Vorformlings inkonsistent ist und die Wandstärke des Kunststoffprodukts wahrscheinlich ist ungleich sein. Die Abbildung rechts zeigt schematisch das Prinzip des Extrusionsblasformens. Der Vorteil des Spritzblasformens besteht darin, dass der Vorformling eine gleichmäßige Wandstärke und keinen Grat aufweist. Da der Injektionsvorformling eine Bodenfläche hat, hat der Boden des Hohlprodukts keine Naht und eine Naht, die nicht nur schön ist, sondern auch eine hohe Festigkeit aufweist. Der Nachteil besteht darin, dass die Formausrüstung und die verwendete Form teuer sind, so dass dieses Formverfahren hauptsächlich für die Massenproduktion kleiner hohler Produkte verwendet wird und kein umfangreiches Extrusionsblasformverfahren verwendet wird.

Druckgussform

Druckgussformen werden auch als Spritzgussformen bezeichnet. Das Kunststoff-Rohmaterial wird in die Vorwärm-Zuführkammer gegeben und dann wird der Druck auf die Presssäule ausgeübt. Der Kunststoff wird unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und tritt durch das Gießsystem der Form in den Hohlraum ein und wird allmählich gehärtet. Dieses Formverfahren wird als Druckgussformverfahren bezeichnet, und es wird die verwendete Form verwendet. Druckgussform genannt. Diese Art von Form wird hauptsächlich zum Formen von Duroplasten verwendet.

Darüber hinaus gibt es Schaumformwerkzeuge, glasfaserverstärkte Kunststoff-Niederdruckformwerkzeuge und so weiter.

Andere Klassifizierung

Heißkanalform

Durch die Heizeinrichtung erstarrt der Kunststoff im Gießsystem nicht und entformt sich nicht mit dem Produkt, so dass es auch als No-Flow-Form bezeichnet wird. Vorteile: 1) kein Abfall 2) kann Einspritzungsdruck verringern, kann Mehrfachhohlraumform verwenden 3) kann Formungszyklus verkürzen 4) Produktqualität verbessern Verwendbar für Heißkanalformteilplastikeigenschaften: 5) Plastikschmelztemperaturbereich ist weit. Bei niedrigen Temperaturen ist die Fließfähigkeit gut und bei hohen Temperaturen weist sie eine gute thermische Stabilität auf. 6) Es ist druckempfindlich, fließt nicht ohne Druck, sondern kann unter Druck fließen. 7) Besser als erhitzen, damit es in der Form schnell abkühlt. Die für Heißkanäle verfügbaren Kunststoffe sind PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Es gibt zwei Arten von Heißkanälen, die üblicherweise verwendet werden: 1) Heizkanalform 2) Adiabatische Kanalform.

Harter Modus

Die im inneren Formteil verwendete Stahlplatte muss nach dem Rückkauf wärmebehandelt werden, z. B. durch Abschrecken und Aufkohlen, um die Verwendungsanforderungen zu erfüllen. Eine solche Spritzgussform wird harte Form genannt, und das innere Formteil besteht aus H13-Stahl, 420-Stahl und S7-Stahl.

Soft-Modus (44 HRC oder weniger)

Der im inneren Formstück verwendete Stahl kann nach dem Rückkauf ohne Wärmebehandlung verwendet werden. Ein solches Spritzgießen wird als weiche Form bezeichnet. Beispielsweise besteht das Innenmodul aus P20-Stahl, Assstahl, 420-Stahl, NAK80, Aluminium und Berylliumkupfer.

Firmenprofil

Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd. wurde im Jahr 2004 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der sich mit der Forschung, Entwicklung, Produktion, dem Verkauf und dem Service von großen Sondermaschinenteilen wie Zahnrädern, Wellen, Kettenrädern, Lagern, Lagergehäusen und Teilen für Bergbaumaschinen befasst , Walzen, Hülsen, Stahlspulen, Schweißteile usw.Wir produzieren und liefern alle Modelle von CNC-Bearbeitungszentren wie VMC 850, VMC 650, VMC und 1060 usw. Unsere Maschinenteile werden in Branchen wie dem Bergbau, Erdöl, Zement, Stahlwerk, Kraftwerk, Zuckerfabrik, Präzisionsformindustrie, Luft- und Raumfahrt, Militärprojekt und einige andere Bereiche.

Wir sind in Jianxi Industriepark, Luoyang, Henan Provinz, China mit bequemen transport zugang. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und professionellen Ingenieure widmen sich strengen Qualitätskontrollen und einem aufmerksamen Kundenservice und stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und die volle Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen eine Reihe von fortschrittlichen Geräten eingeführt, darunter 2 m, 3 m, 4 m, 6 m CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine, 1,6 m, 5 m große vertikale CNC-Drehmaschine, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horizontale Drehmaschine, große CNC-Drehmaschine Bearbeitungszentrum, große CNC-Bodenbohrmaschine und einige andere fortschrittliche Ausrüstungen. Unsere Produkte verkaufen sich gut in allen Städten und Provinzen Chinas und werden auch an Kunden in Ländern und Regionen wie Deutschland, Spanien, Russland, den USA und anderen Ländern exportiert. Wir begrüßen auch OEM und ODM aufträge. Unabhängig davon, ob Sie ein aktuelles Produkt aus unserem Katalog auswählen oder technische Unterstützung für Ihre Anwendung benötigen, können Sie mit unserem Kundendienstcenter über Ihre Beschaffungsanforderungen sprechen.