In den letzten Jahren ist es mit kontinuierlicher Forschung und Entwicklung von hocheffizienter energiesparender Trocknungstechnologie und hochfeiner und hochproduktiver Feinzerkleinerungsausrüstung möglich geworden, die Produktion von hochfeinem Schlackenmikropulver mit hoher Feinheit zu industrialisieren.
Aufgrund der großen Menge an Wärme, die während des Mahlens des Schlackenpulvers in der Kugelmühle erzeugt wird, wird die Feuchtigkeit in der Rohmaterialschlacke leicht verschüttet, was zu Pastenkugeln und Verklumpungen führt, die die Schleifteffizienz und den Energieverbrauch stark beeinträchtigen. Daher wird der Wassergehalt der gemahlenen Schlacke auf das Schlackenpulver aufgebracht. Die Mahlwirkung ist sehr empfindlich, so dass es in dem bestehenden Verfahrenssystem erforderlich ist, den Feuchtigkeitsgehalt der gemahlenen Schlacke streng auf weniger als 0,5 bis 1,0% zu kontrollieren. Um eine hohe Feinheit, eine hohe spezifische Oberfläche und eine hohe und niedrige Leistungsaufnahme zu erreichen, spielt die Bestimmung von Kugelmühlenstrukturparametern und Prozessparametern für die Verwendung von hochfeinen, ergiebigen gemahlenen Schlackenpulvern eine entscheidende Rolle, d , die Position der Kugelmühle Die richtige Wahl der Einstellung, Siloplatte, Entnahmetopfplatte, Auskleidungsplatte und Mahlkörperabstufung wird durch die Leistung, die Feinheit und die spezifische Oberfläche des Tisches wiedergegeben. Gleichzeitig beeinflusst es auch direkt die Produktabstufung des Schlackenpulvers.
Es gibt viele Eingabe- und Ausgabevariablen in dem Mahlsystem der Aufbereitungsausrüstungs-Kugelmühle. Wenn das gesamte Frässystem als ganzes multivariables Steuerungssystem ausgelegt ist, wird der gesamte Entwurfsprozess und der Steueralgorithmus sehr kompliziert sein. Daher müssen wir es in mehrere relativ unabhängige Subsysteme unterteilen, die den spezifischen Eigenschaften des Frässystems entsprechen. Aus der Analyse der dynamischen Eigenschaften der Kugelmühle ergibt sich zunächst, dass das Heißluftvolumen und das Kaltluftvolumen einen signifikanten Einfluss auf den Einlassvakuumdruck und die Auslasstemperatur der Kugelmühle haben. Daher kann dieser Prozess als ein 2 × 2-Multivariablenobjekt mit zwei Eingangsvolumina angesehen werden. Sie sind die Heißlufttüröffnung bzw. die Kaltlufttüröffnung. Die zwei Eingangsvariablen sind der Einlassdruck und die Auslasstemperatur des Kugelmühleneinlasses der Erzverarbeitungsausrüstung. Für dieses multivariable Objekt wird ein multivariables Fuzzy-Regelsystem entworfen.
Da die Belastung der Kugelmühle ein relativ unabhängiges System ist, besteht das größte Problem dieses Systems darin, dass die gemessene Menge nicht genau gemessen werden kann und das Regelungssystem nicht normal arbeiten kann. Als Reaktion auf dieses Merkmal schlägt dieses Kapitel ein optimiertes adaptives Steuerungsverfahren vor, das auf der Minimierung des Energieverbrauchs des Pulverisiersystems basiert, wodurch vermieden wird, dass nicht nur die Ballmühlenlast gemessen wird, wodurch sichergestellt wird, dass das Pulverisiersystem in einem energieeffizienteren Zustand arbeitet. Zustand speichern. .
Für die Steuerung des Auslasses des Pulverabscheiders (Kesselprimärluftdruck) ist zu sagen, dass es sich um ein typisches Regelkreisregelsystem handelt, das jedoch aufgrund der Umschaltung des Auslasses des Pulversammlers und des Abwindprozesses die Wirkung auf der Abgabedruck des Pulverabscheiders ist sehr groß. Groß, aber der tatsächliche Betrieb erfordert, dass der Auslassdruck des Pulverausgebers ausgeglichen sein sollte, um eine instabile Verbrennung des Kessels zu vermeiden. Das herkömmliche PID-Steuersystem ist schwierig, die tatsächlichen Steueranforderungen zu erfüllen. Darauf aufbauend wird in diesem Kapitel ein hybrides Fuzzy-PID-Regelsystem erforscht und vorgeschlagen, das die Entstörungsfähigkeit des Regelsystems effektiv verbessert und sicherstellt, dass der Ausgangsdruck der Pulveraustragmaschine innerhalb des spezifizierten Bereichs liegt
