Bei der Minenanreicherung ist der Zerkleinerungsvorgang der erste Schritt des Aufbereitungsprozesses, aber wenn die Brecherausrüstung ausgewählt wird, kann sie nicht blind sein, und nur die ausgewählte Ausrüstung kann das gewünschte Produkt wirksamer erreichen.
Jede Art von Brecherausrüstung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wie sollen wir uns für die richtige entscheiden?
Im Brechbetrieb kann der Backenbrecher oder der Kreiselbrecher für den Brecher ausgewählt werden. Der Backenbrecher hat eine einfache Struktur, ist stabil und zuverlässig, ist leicht zu warten und zu warten und ist preiswert. Es eignet sich zum Zerkleinern von nassen oder schlammreichen Erzen. Nicht einfach zu verstopfen. Es hat jedoch eine Spaltentladung, eine geringe Produktionskapazität und eine ungleichmäßige Produktgröße, die nur für den Einsatz in kleinen Wolframanlagen geeignet ist. Der Kreiselbrecher kann kontinuierlich arbeiten, mit großer Produktionskapazität und gleichmäßiger Produktteilchengröße, die auf jeder Seite gegeben werden kann. Die Brecherausrüstung hat jedoch eine komplexe Struktur, einen hohen Rumpf und eine große Investition in die Infrastruktur, die besser zum Zerkleinern von hartem Erz und großem Wolframerz geeignet ist.
Im mittleren und feinen Brechbetrieb können der Kegelbrecher und der Gegenwalzenbrecher eingesetzt werden. Der Kegelbrecher hat eine hohe Produktionseffizienz und ein großes Zerkleinerungsverhältnis und eignet sich für die Verarbeitung von Großkonzentratoren mit großer oder mittlerer Härte. Es kann für kleine und mittlere Konzentratoren mit hoher Härte verwendet werden. Walzenbrecher.
Zusätzlich können für einige nichtmetallische Minen Prallbrecher verwendet werden.
