Der Brecherhammerkopf, dessen genaue Definition der Hammerbrecherhammerkopf sein sollte, der Hammerkopf ist eine der Kernkomponenten des Hammerbrechers, der auf der Hammerwelle des Brecherrotors angeordnet ist, wobei der Hammerkopf mit hoher Geschwindigkeit direkt auf den Brecher auftrifft Das Material wird schließlich in die entsprechende Materialgröße aufgeteilt.
Grundlegende Einführung
Die Brecherhämmer auf dem Markt können je nach Herstellungsverfahren in zwei Typen unterteilt werden: Gießen und Schmieden, aber ihre Verschleißfestigkeit ist unterschiedlich. Aufgrund des gebrochenen Materials benötigt der Kopf eine gute Verschleißfestigkeit und der Griff eine ausreichende Zähigkeit. Es wird normalerweise durch Schmieden oder Gießen mit legiertem Stahl, hochmanganhaltigem Stahl, Gussstahl und Bimetall-Verbundwerkstoff aus hochchromhaltigem Gusseisen hergestellt. Das entsprechende Wärmebehandlungsverfahren ist wirtschaftlicher. Der Brecherhammer kann in Arten entsprechend dem Material unterteilt werden: Hammerkopf des hohen Manganstahls, Bimetallhammerkopf, zusammengesetzter Hammerkopf, großer Goldzahnhammerkopf, mittlerer Chromlegierungshammerkopf, harter Legierungshammerkopf, etc. Der Hauptfaktor ist der Gehalt an Kieselsäure. Die Technologie der modernen Industrie zeigt, dass die Verwendung von Hartmetallhämmern eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.
Hammerkopf Klassifizierung
Klappbarer Schmiedehammer . Der Schmiedebrecherhammer eignet sich zum Zerkleinern von Kieselsteinen, Steinkohle, Kalkstein usw. Der Schmiedebrecherhammerkopf besteht aus hochwertigem Eisenbahnradstahl (Material 65Mn, gute Schlagzähigkeit, starke Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit, nicht leicht zu brechen). Die Schmiedemaschine wird zum wiederholten Schmieden durch Metallschmieden verwendet, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erhalten. Eine bestimmte Form und Größe nach einer speziellen Wärmebehandlungsmethode zum Abschrecken, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Arbeitsbereichs des Hammers zu gewährleisten. Durch das Schmieden können Defekte wie durch Metall im Schmelzprozess verursachte Lockerheit im Gusszustand beseitigt, die Mikrostruktur optimiert und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile aufgrund der vollständigen Konservierung denen der Gussteile im Allgemeinen überlegen sein Durchflussleitungen aus Metall. Schmiedehämmer werden von den Anwendern wegen ihres niedrigen Preises, ihrer Wirtschaftlichkeit und ihrer Langlebigkeit bevorzugt.
Hochgeklappter Hammer aus Manganstahl . Verschleißfester Hammerkopf aus legiertem Hochmanganstahl, zuverlässige Qualität, Verschleißfestigkeit ist dreimal so hoch wie bei herkömmlichem Hochmanganstahl. Der Brecherhammer wird in großem Maßstab in Kalksteinbrechern eingesetzt, die inländische neue trockene Prozesszementproduktionslinien unterstützen.
Mn13, Mn13Cr2 und Mn18Cr2. Es eignet sich für starke Aufprallbedingungen wie Zahnplatten, Rollwände, gebrochene Wände und große Baggerzähne von großen und mittleren Brechern. Es kann auch als Kugelmühle, halbautogene Mühle und selbstmahlende Auskleidung verwendet werden.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung verschleißfester Werkstoffe ist manganreicher Stahl für die Entwicklung der modernen Gießereiindustrie nach und nach ungeeignet geworden. Ersetzt durch Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, Gusseisen mit hohem Chromgehalt und Nickel-Hartguss. Die hohen Zähigkeitseigenschaften von Manganstahl sind jedoch von anderen verschleißfesten Materialien nicht zu übertreffen.
Der Brecherhammer aus hohem Manganstahl weist eine gute Zähigkeit, eine gute Herstellbarkeit und einen niedrigen Preis auf. Sein Hauptmerkmal ist, dass die Oberflächenschicht unter der Einwirkung großer Stöße oder Kontaktspannungen schnell eine Kaltverfestigung hervorruft und ihr Kaltverfestigungsindex höher ist als bei anderen Materialien. -7 mal, die verschleißfestigkeit ist stark verbessert. Der Hammerkopf des Brechers aus hochmanganhaltigem Stahl stellt jedoch hohe Anforderungen an die Gesamtleistung des Brechers. Wenn die physikalische Stoßkraft unzureichend ist oder die Kontaktspannung bei der tatsächlichen Arbeit gering ist, kann die Oberfläche nicht durch Kaltverfestigung gehärtet werden, so dass sie ihre richtige Verschleißfestigkeit nicht ausübt. Sex. Daher sollte die Mehrheit der Kunden vor der Verwendung anhand der tatsächlichen Parameter des Geräts ausgewählt werden. Falls erforderlich, kann das Gerät modifiziert werden, um den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren.
Hammer aus hochverchromter Legierung . Der Sorghum-Legierungsbrecher hat eine hervorragende Härte und ist ein hochwertiges, verschleißfestes Material. Es wird häufig in Feinbrechern (Sandherstellungsmaschinen der dritten Generation) und Prallbrechern eingesetzt, die Hammerrahmen tragen, jedoch eine hohe Zähigkeit der Chromlegierung aufweisen. Arm, es ist anfällig für Bruch ohne die Unterstützung des Hammerrahmens. Der Hammerkopf aus Hochchrom-Verbundwerkstoff, dh der Hammergriff aus Manganstahl, der Hammerkopf-Arbeitsbereich aus einer Hochchrom-Legierung, und die beiden Komponenten sorgen zusammen für eine hohe Härte des Hammerkopfs und der Hammergriff für eine hohe Zähigkeit , und die beiden Typen sind voll ausgelastet. Die jeweiligen Vorteile des Materials überwinden die Mängel eines einzelnen Materials und erfüllen die Leistungsanforderungen des Hammers. Es eignet sich besonders zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte wie Quarzstein und Basalt. Der Herstellungsprozess ist jedoch kompliziert, die Prozessanforderungen sind streng und der Preis ist hoch.
Klapphammer aus Hartmetall . Im Vergleich zu anderen Materialien weist der Hartmetallhammer eine höhere Härte, Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit, Wärmeermüdungsbeständigkeit, gute Hitzehärte und niedrige Kosten auf. Es löst die Risse und das Entlöten von Materialien mit hohem Mangangehalt. Probleme wie Zusammenbruch, fallende Blöcke usw.
1. Ultrahohe Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal so hoch wie bei einem Hammer aus Manganstahl
2. Es hat eine gute Beständigkeit gegen mechanischen Schock und Wärmeschock.
3, eine breite Palette von Anwendungen, kann grundsätzlich auf die gesamte Zerkleinerungsindustrie angepasst werden.
Schadensursache
Der Brechhammer ist anfällig für Bruch und Verschleiß, was verschiedene Gründe hat:
1. Die Futtergröße liegt ernsthaft über der Höchstgrenze.
2. Wenn der Hammer gegossen wird, ist die Qualität ungenau.
3. Das im Brecher angesammelte Material wurde nicht rechtzeitig gereinigt, und der Hammer war beim erneuten Starten einem starken Verschleiß ausgesetzt.
Leistungsmerkmale
1. Die Auswirkung auf das Material hat zugenommen. Da sich der Schwerpunkt des Hammerbrechers in radialer Richtung des Kreiselradius nach außen bewegt, erhöht sich die Hammergeschwindigkeit im Betrieb. Die Aufprallenergie des Hammerbrechers auf das Material wird erhöht, wodurch die Zerkleinerungswirkung verbessert wird.
2. Die effektive Verschleißmenge des Hammerbrecher-Hammerkopfs wird erhöht. Das Hammergewicht wird im Allgemeinen mit 27 kg berechnet, und die effektive Abnutzungsmenge beträgt ein Drittel, dh 9 kg. Die verbesserte Gesamtgewichtsänderung der Struktur ist gering und die effektive Verschleißmenge beträgt 16 kg. Der verbesserte Hammerkopf entspricht den beiden Sätzen vor der Verbesserung, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
3. Reduzieren Sie die Entladungsgröße und erhöhen Sie die Produktionszeit. Nach der Verbesserung beträgt die Länge vom Ende des Aufhängelochs bis zum Ende des Hammers 350 mm bis 360 mm, der Durchmesser der Drehung beträgt etwa 1250 bis 1270 mm und der Abstand vom Hammer zum Gehäuse des Hammerbrecher wird von 25 mm auf 15 mm reduziert. Daher kann die Abgabepartikelgröße von 20 mm oder weniger, 25% Pulver auf 8-10 mm, 60% Pulver geändert werden, was die Zerkleinerungswirkung des Brechers stark verbessert, wodurch die Produktionszeit des Brechers verbessert wird. .
4. Verbesserter Schleifeffekt. Nach dem sekundären Zerkleinern von Materialien wie Kalkstein müssen der Energieverbrauch und die Effizienz untersucht werden. Der Zerkleinerungswirkungsgrad ist höher als der Schleifwirkungsgrad und der Energieverbrauch ist gering. Daher ist es erforderlich und zu hoffen, dass der Kalkstein gebrochen und weniger poliert wird. Die Austragsgröße von 8-10 mm, 60% des Pulvers, verbesserte den Produktionseffekt der Pulvermaschine erheblich. Die Produktion beträgt 16 Tonnen pro Stunde und 16 Tonnen pro Stunde, wodurch die Produktionskosten für Rohmehl gesenkt werden.
Technische Parameter
Die Lebensdauer des Hammers hängt auch von den technischen Parametern des Brechers ab, von denen die wichtigste die Leistung und Geschwindigkeit des Rotors ist. Diese beiden Parameter spiegeln direkt die Lineargeschwindigkeit und die Schlagkraft des Hammerkopfes wider. Sie hängen nicht nur mit der Produktionskapazität des Brechers zusammen, sondern auch mit dem Grad der Schlaghärtung des Hammerkopfs. Der Hammer mit guter Schlaghärtung hat eine längere Lebensdauer. Die Rotordrehzahl ist zu niedrig, nicht nur die geringe Produktionskapazität, sondern auch die geringe kinetische Energie, was zu einer schlechten Schlagzähigkeit und einer schlechten Verschleißfestigkeit führt. Die Rotordrehzahl ist zu hoch, obwohl der Hammer eine bessere Schlaghärtung und Anlagenproduktivität erzielen kann. Gleichzeitig führt dies zu einem starken Verschleiß von Hammer, Pfette und Futter, der sich ebenfalls nachteilig auf die Lebensdauer des Hammers auswirkt und den Stromverbrauch erheblich erhöht. Daher sollte eine angemessene Drehzahl festgelegt werden, um den Grad der Schlaghärtung im Anfangsstadium der Hammerarbeit zu verbessern und den Verschleiß des Hammers zu verringern.
Die Fütterungsbedingungen umfassen: 1 Fütterungsgröße und -härte; 2 Fütterungsmodus des Hammerbrechers. Ersteres hängt damit zusammen, ob der Brecher auf den Aufprallimpuls trifft, wenn Material und Hammer auf das Material treffen. Letzteres bewirkt aufgrund der unterschiedlichen Vorschubmodi einen Materialunterschied zum Rotor und wirkt sich auch auf den Schlagimpuls aus, wenn der Hammer auf das Material auftrifft. Wenn das Gewicht des Hammers und die Rotordrehzahl konstant sind, ist der Stoßimpuls des Hammers proportional zur Materialqualität und zum Abfall, und die Größe des Stoßimpulses steht in direktem Zusammenhang mit dem Grad der Kaltverfestigung und der Verschleißfestigkeit des Hammers Hammer. Daher sollte die Partikelgröße des großen Hammerbrechers nicht zu klein sein und die Geschwindigkeit der Zuführvorrichtung sollte höher sein. Ebenfalls. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Materials hat auch einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer des Hammers. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, werden die Materialien leicht zu einer Masse verbunden, was zu einer Ansammlung von Materialien führt und den Verschleiß des Hammers verschlimmert.
Lebensdauer
1. Entsprechend dem Konstruktionsmodell sollte die Vorschubgröße ordnungsgemäß kontrolliert werden, und es ist strengstens verboten, über die Konstruktionsmaximalgröße hinaus in die Maschine zu gelangen.
2. Wählen Sie ein geeignetes Zufuhrgerät aus, z. B. das Zuführen mit der Plattenzufuhr oder der Vibrationszufuhr, um eine gleichmäßige und stabile Zufuhr zu gewährleisten, um Auswirkungen auf das Gerät und einen ineffektiven Betrieb aufgrund einer ungleichmäßigen Zufuhr zu vermeiden.
3. Aufgrund des Fehlers in der Qualität des Hammergusses sollte der Hammer entsprechend der aktuellen Gebrauchslage umgedreht und gedreht werden, damit der Hammer gleichmäßig abgenutzt und der Rotor ausgewuchtet wird.
4. Es ist am besten, den neuen Hammer zu wiegen, wenn er ersetzt wird. Es ist nach der durchschnittlichen Qualität in mehrere Gruppen unterteilt. Die Qualitätsanforderungen jeder Gruppe sind gleich. Andernfalls verursacht die Unwucht des Rotors beim Starten Vibrationen.
5. Kontrollieren Sie beim Einparken den Spalt zwischen Hammerkopf und Bildschirmleiste, zwischen Bildschirmleiste und Bildschirmleiste, stellen Sie ihn gegebenenfalls ein und tauschen Sie die Bildschirmleiste regelmäßig aus. Da die Kosten des Hammers höher sind als die des Siebs, kann das neue Sieb 4 bis 5 Hämmer mehr als das alte Sieb verwenden.
6. Der Hammerrahmen des Hammerbrechers besteht aus Stahlguss und hat weniger Kontakt mit dem Material. Wenn jedoch das Metall oder die Auskleidungsplatte in den Brecher fällt, kann die mittlere Hammerplatte leicht beschädigt oder verbogen werden. Fallen lassen, sonst kann der Hammer leicht verloren gehen und Vibrationen verursachen.
7. Die Rand-Hammerscheibe des Hammerrahmens und die Seitenplatte des Gehäuses sind Materialstößen ausgesetzt, und der Verschleiß der Hammerscheibe ist schwerwiegend. Um die Lebensdauer der Seitenscheibe zu verlängern, kann diese an der Umfangsfläche der Seitenscheibe und der Seite in der Nähe der Seitenwand angeschweißt werden. Schicht tragen.
8. Aufgrund der Reibung während des Betriebs ist der Wellendurchmesser an beiden Enden der Spindel leicht zu verschleißen. Fügen Sie beim Einbauen zwei Buchsenhülsen am Wellendurchmesser hinzu, um den Wellendurchmesser auf der Welle zu schützen.
9. Nachdem das Lager verschlissen ist, muss es rechtzeitig repariert und verwelkt werden. Nach dem Verschleiß des Lagers sollte die Lagerbuchse entsprechend der neuen Größe abgekratzt und die Dicke der Dichtung so angepasst werden, dass ein angemessener Spalt zur Bildung eines wirksamen Schmierfilms erhalten bleibt.
10. Die Leistung und Geschwindigkeit des Rotors stehen nicht nur in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität des Brechers, sondern auch mit dem Härtegrad des Hammers, um die Lebensdauer des Hammers des Brechers zu verlängern, sondern auch um das Material zu unterscheiden des Hammers für hochmanganhaltigen Stahl Der Hammer des Materials muss so beschaffen sein, dass er eine ausreichend große Schlagkraft aufweist, aber für den chromreichen Hammerkopf ist es genau umgekehrt, er muss so gesteuert werden, dass er keinen übermäßigen Schlag aufweist.
11. Die angesammelten Teile des Brechers müssen regelmäßig gereinigt werden. Aufgrund der Ansammlung von Materialien wird der Hammer des Brechers starker Reibung und starkem Verschleiß ausgesetzt und die Lebensdauer wird drastisch reduziert.
