Testmethode zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Schmiedetaten
Zugtest- und Impact -Test
Zugtest
Durch die Anwendung der axialen Zugkraft auf den Probenschnitt und verarbeitet aus der Schmiede auf der Zugprüfmaschine, so dass die Probe allmählich elastische Verformung durchläuft, plastische Deformation, bis sie bricht, wodurch die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit, die Dehnung, der Querschnittsschrumpfung gemessen wird und andere wichtige mechanische Leistungsindikatoren des Schmiedensmaterials, um die Leistung des Schmiedens zu bewerten, wenn sie einer Zuglast ausgesetzt sind und feststellen, ob es den Anforderungen an die Konstruktion und Verwendung erfüllt.
Aufpralltests
Im Allgemeinen platzieren Sie die verarbeitete Aufprallprobe auf die Impact -Testmaschine, wobei das Pendel verwendet wird, um die Probe zu brechen, die von der Probe während jeder Auswirkung absorbierte Wirkungsenergie aufzuzeichnen und drei Impact -Absorptionsenergiewerte zu erhalten. Dieser Test wird hauptsächlich verwendet, um den Widerstand von Schmiedensmaterialien zu messen, wenn sie Aufprallbelastungen ausgesetzt sind, die Zähigkeit und andere Eigenschaften des Materials widerspiegeln und die Zuverlässigkeit und Stabilität von Schmiedetaten unter dynamischen Belastungen verstehen.
Zweck
Materialeigenschaften bewerten
Zugtests können Indikatoren wie Zugfestigkeit und Ertragsstärke erhalten, um die Fähigkeit des Materials zu messen, Zuglasten zu widerstehen. Der Aufprallabsorptionswert des Impact -Tests kann die Zähigkeit des Materials unter dynamischen Belastungen widerspiegeln.
Kontrollproduktqualität
Der Vergleich der Testergebnisse mit dem Standard kann bestimmen, ob das Schmieden qualifiziert ist. Das Testen mehrerer Schmiedestapel kann rechtzeitig Probleme in der Produktion erkennen, die Prozessanpassung erleichtern und eine stabile Qualität gewährleisten.
Bieten Sie eine Grundlage für die Gestaltung
Die Testdaten können eine Referenz für die angemessene Auswahl der Materialien und die Bestimmung der Teilgröße und -struktur für die Produktdesign liefern. Für Schmiedeteile mit neuen Designs oder neuen Materialien und neuen Prozessen kann die Rationalität des Designs überprüft werden, damit rechtzeitige Änderungen und Optimierungen vorgenommen werden können.
Für welche Werkstücke geeignet sind
Schachtwerkstücke
Wie Automobilantriebswellen, Motorkurbelwellen usw. Diese Schachtwerkstücke sind während des Betriebs einem großen Drehmoment, Biegemoment und Schlagkraft ausgesetzt. Durch den Test "One Pull und Three Impact" können ihre Zugfestigkeit und Fähigkeit zur Widerstandsbelastung bewertet werden, um sicherzustellen, dass während der Verwendung keine Fehlerformulare wie Frakturen auftreten.
Ausrüstungswerkstücke
Wie die Zahnräder im Getriebe müssen die Zahnradzähne nicht nur die Spannung tragen, die während des Übertragungsprozesses durch das übertragene Drehmoment erzeugt wird, sondern auch die Aufprallbelastung, die durch Operationen wie Verschiebung verursacht wird. Der Test "One Pull und Three Impact" trägt dazu bei, die Festigkeit und Zähigkeit des Getriebematerials zu bestimmen, sicherzustellen, dass das Zahnrad unter komplexen Arbeitsbedingungen zuverlässig funktionieren kann, und Fehler wie Zahnradzahnbrecher zu verhindern.
Pleuelstange
Die Anschlusstange des Motors ist komplexer Belastungen wie periodischer Spannung, Komprimierung und Biegung während des Betriebs ausgesetzt. Der Test "One Pull und Three Impact" kann effektiv erkennen, ob die mechanischen Eigenschaften des Verbindungsstabmaterials den Anforderungen entsprechen, sicherstellen, dass der Verbindungsstab während des Betriebs des Motors über ausreichende Festigkeit und Zähigkeit verfügt, und vermeiden Probleme wie Ermüdungsfraktur
Bolzen und Nuss
Hochfeste Bolzen, Muttern und andere Anschlüsse spielen eine wichtige Rolle beim Befestigen und Verbinden in mechanischen Strukturen und müssen große Zugkräfte und mögliche Aufprallbelastungen standhalten. Durch den Test "One Pull und Three Impact" kann seine Zugfestigkeit und Auswirkungen überprüft werden, die Zuverlässigkeit der Verbindung kann garantiert werden, und das Lösen und Bruch während der Verwendung kann verhindert werden, wodurch die Sicherheit der gesamten Struktur sichergestellt wird.
Luft- und Raumfahrtstrukturteile
Wie Flugzeugfahrwerksteile, strukturelle Teile von Flügelverbindungen usw. Diese Teile sind während des Starts und der Landung und des Fluges des Flugzeugs großen Lasten und komplexen Spannungsumgebungen ausgesetzt. Die Durchführung von "One Pull- und Drei -Impact" -Tests auf ihnen ist ein wichtiges Mittel, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtstrukturen zu gewährleisten, die sicherstellen können, dass die Teile unter extremen Bedingungen über ausreichende mechanische Eigenschaften verfügen und die Flugsicherheit sicherstellen.
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