In der Bearbeitungsbranche ist die Qualitätskontrolle von Teilen von entscheidender Bedeutung, und die Härte, da einer der wichtigsten Indikatoren zur Messung der materiellen Leistung tiefgreifende Auswirkungen auf die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des Produkts hat. Stellen Sie sich vor, wenn die mechanischen Teile, die Sie sorgfältig entworfen und hergestellt haben, aufgrund unzureichender Härte während des Betriebs oder aufgrund übermäßiger Härte, die aufgrund übermäßiger Härte eine spröde Fraktur verursachen, wird dies sehr viel Zeit, Kosten und Energie sein. Zu dieser Zeit sind die Härte von Brinell, die Härte und die Vickers -Härte -Testmethoden nützlich. Sie sind wie präzise "Qualitätsfrefere", die die Fähigkeit von Materialien, Deformation und Schäden zu widerstehen, genau bewerten können. Die Brinell -Härte, die die große Eindrücke die durchschnittliche Härte des Materials widerspiegelt, eignet sich für große Werkstücke wie Gussteile und Schmiedeteile, die nicht sehr empfindlich gegenüber Oberflächenschäden sind. Die Härte von Rockwell mit seinem schnellen und effizienten Testprozess ist die erste Wahl für die Qualitätsprüfung von Massenproduktionsteilen. Die Härte von Vickers mit seiner winzigen Einkerbung hilft der Härteanalyse von Mikrostrukturen und dünnen Materialien.
Was ist das Testprinzip?
Brinell Härte:Verwenden Sie eine Carbidkugel mit einem bestimmten Durchmesser, um in die Oberfläche des Materials zu drücken, das mit einer bestimmten Testkraft getestet werden soll. Messen Sie nach einem bestimmten Zeitpunkt den Eindrückungsdurchmesser und drücken Sie den Härtewert als durchschnittlicher Druck pro Fläche der Einheit der Eindrücke aus.
Rockwell -Härte:Verwenden Sie einen Diamantkegel oder eine Stahlkugel mit einem bestimmten Durchmesser als Eindringling. Drücken Sie unter der Wirkung der anfänglichen Testkraft und der Haupttestkraft den Eindringwert in die zu testende Oberfläche des Materials. Bestimmen Sie den Härtewert basierend auf der Eindrückungstiefe.
Vickers Härte:Verwenden Sie einen regelmäßigen tetraedrischen Diamanteinfall mit einem relativen Winkel von 136 Grad, um in die Oberfläche des Materials zu drücken, das unter der Wirkung einer bestimmten Testkraft getestet werden soll. Messen Sie nach einer bestimmten Zeit die diagonale Länge der Eindrückung und bestimmen Sie den Härtewert, indem Sie den durchschnittlichen Druck auf die Oberfläche der Eindrückung berechnen.
Härtewertdarstellung
Brinell Härte:Die Einheit des Härtenwerts ist MPA, aber die Einheit ist normalerweise nicht markiert, wie HBW10/3000/30 den Brinell -Härtewert darstellt, der durch Verwendung eines Carbidballs mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Testkraft von 3000 kg F über 30 Sekunden lang gemessen wird.
Rockwell -Härte:Nach verschiedenen Skalen wird der Härtewert direkt in Zahlen wie HRA, HRB, HRC usw. ausgedrückt, und die Anzahl dahinter ist der Härtewert. Beispielsweise bedeutet HRC60, dass der von der C -Skala gemessene Rockwell -Härtewert 60 beträgt.
Vickers Härte:Die Einheit des Härtenwerts ist MPA, aber die Einheit ist normalerweise nicht markiert, wie z.
Testbereich
Brinell Härte:Im Allgemeinen geeignet, Materialien mit geringerer Härte wie weicher Stahl, grauem Gusseisen und Nichteisenmetallen nach dem Glühen, Normalisieren, Löschung und Temperieren zu messen. Der Härtewert von Brinell liegt normalerweise unter 450 HBW.
Rockwell -Härte:Für Materialien verschiedener Härtebereiche können verschiedene Skalen Materialien unterschiedlicher Härte messen. Beispielsweise gilt die HRA-Skala für Materialien mit hoher Härte wie zementiertem Carbid usw.; Die HRB -Skala gilt für weichere Materialien wie geglühte Kupferlegierung usw.; Die HRC -Skala gilt für Materialien mit höherer Härte wie gehärtetem Stahl usw.
Vickers Härte:Der Testbereich ist breit und kann auf verschiedene Materialien angewendet werden, von weichen Metallen bis zu zementiertem Carbid, insbesondere für die Messung der Härte verschiedener Phasen oder kleiner Bereiche in der Mikrostruktur.
Einkerbungsform und Größe
Brinell Härte:Die Eindrückung ist kreisförmig mit einem großen Durchmesser, der eine größere Beschädigung der materiellen Oberfläche verursacht. Aufgrund der großen Eindrücke kann es die durchschnittliche Härte eines größeren Bereichs des Materials widerspiegeln, und die Testergebnisse sind relativ stabil.
Rockwell -Härte:Die Eindrückung ist konisch oder kugelförmig und die Eindrücke klein. Der Rockwell -Härtentest ist effizient und verursacht weniger Schäden an der materiellen Oberfläche. Aufgrund der geringen Eindrücke werden die Testergebnisse jedoch durch die Unebenheit der Materialmikrostruktur stark beeinflusst.
Vickers Härte:Die Eindrückung ist eine quadratische Pyramide mit einer kleinen Eindrückungsgröße. Das Einzusammenkenntnisprofil des Vickers -Härtentests ist klar, und die Genauigkeit der diagonalen Längenmessung ist daher hoch, sodass der Härtewert relativ genau ist.
Anwendung
Brinell Härte:häufig zur Rohstoffinspektion, zur Bestimmung von geglühten und normalisierten Materialien und die Erkennung von Teilen mit geringer Härteanforderungen wie große Guss und Schmiedeteile verwendet. Es wird in einigen Fällen weit verbreitet, in denen die Anforderungen an die Oberflächenqualität nicht hoch sind, aber die Gesamthärteleistung des Materials muss verstanden werden.
Rockwell -Härte:Die am weitesten verbreitete Produktionspraxis, wie die Erkennung von Teilhärten während der Bearbeitung, Härtekontrolle nach Wärmebehandlung, Qualitätsprüfung von Metallmaterialien usw. Aufgrund der hohen Test -Effizienz eignet es sich besonders für eine schnelle Erkennung der Massenproduktion.
Vickers Härte:Noch verwendet, um die Beziehung zwischen der Mikrostruktur und der Härte von Materialien wie der Analyse der Härte von Legierungsphasen, Härteveränderungen verschiedener Organisationen während der Wärmebehandlung zu untersuchen.
