Es gibt viele Faktoren, die die Leistung der Dichtungen beeinflussen, am gebräuchlichsten ist die Temperatur, je höher der Druck ist, desto größer ist der Effekt der Temperatur auf die Leistung der Dichtung, aber andere Faktoren nehmen auch einen Teil des Anteils der unteren Kante ein der Kraft, um den Benutzer zu erklären, die Auswirkungen der hydraulischen Stützdichtungen Die Top-Ten-Faktoren.
1) Kolbenstange Abschreckhärte HRC55-60, Verchromung Dicke 30-501m, Kolbenstange Galvanisierung nach dem Schleifen, um die Schleifen Spiralspuren zu beseitigen.
2) Die Geschwindigkeit der Ölfilmdicke hängt mit der Geschwindigkeit des Hin- und Herbewegens zusammen. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird der Ölfilm verdickt und das Vieh wird leicht lecken; Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, weniger als 0,05 m / s, wird der Ölfilm zu dünn und die Reibung wird zunehmen, was zu einem "Kriechen" führen wird.
3) Reibungswiderstand Der Reibungswiderstand der Dichtung und der beweglichen Teile variiert. Der Reibungswiderstand ist beim Anfahren maximal (Trockenreibung). Wenn die richtige Geschwindigkeit erreicht ist, wird ein kontinuierlicher Ölfilm zwischen den Reibungspaaren gebildet und der Reibungswiderstand nimmt ab. Wenn die Reibpaarungsbewegungsgeschwindigkeit zu hoch ist, wird der Ölfilm dicker und der Reibungswiderstand erhöht sich.
4) Änderungen der Temperatur Öltemperatur beeinflussen Ölviskosität, Ölfilmdicke und Dichtungsleistung. Um eine gute Dichtungsleistung zu gewährleisten, sollte die Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems 40-80C stabilisieren.
5) Sauberkeit Die Kontaminationskontrolle des flüssigen Öls ist in der Regel NAS-Qualität, dh die Konzentration der Schmutzpartikel mit einem Durchmesser größer als 101 m muss kleiner als 3 mg / 100 ml sein.
6) Kontaktdruck Der Kontaktdruck muss moderat sein, um eine dünne Schicht eines kontinuierlichen Ölfilms zu bilden. Wenn der Kontaktdruck zu klein ist, ist der Ölfilm dick und leicht zu lecken. Wenn der Kontaktdruck zu groß ist und der Ölfilm zu dünn ist, kann dies zu Trockenreibung führen und die Lebensdauer der Dichtung verkürzen.
7) Oberflächenrauhigkeit Die Oberflächenrauhigkeit des Kolbens und der Kolbenstange beträgt im Allgemeinen 0,8, die Rauheit der Dichtungsmontagenut, Seite 1.6, Bodenfläche R3.
8) Der hydraulische Druck des hydraulischen Druckzylinders kann bewirken, dass die Verformung von Dichtungen die Dichtwirkung erreicht, erhöht aber auch den Verschleiß der Gleitfläche, verursacht Wärme, fördert den Temperaturanstieg des Systems und erhöht weiter den Gleitwiderstand. Daher ist es notwendig, den Druck im tatsächlichen Gebrauch streng zu kontrollieren. Dies ist auch die Notwendigkeit, die Lebensdauer der Dichtung zu gewährleisten. Zum Beispiel beträgt die Lebensdauer einer 16MPa-Dichtung in einem 16MPa-Hydrauliksystem zwei Jahre; in einem 21MPa Hydrauliksystem ist es auf zwei Monate verkürzt; In einem Hydrauliksystem mit 31.5MPa beträgt die Lebensdauer nur zwei Tage.
9) Medium Um verschiedene Anforderungen zu erfüllen, wurden dem Hydrauliköl verschiedene Additive zugesetzt. Die Kompatibilität und die Lebensdauer des Additivs haben einen großen Einfluss, und das richtige Dichtungsmaterial muss entsprechend dem Ölprodukt ausgewählt werden.
10) Der Zwischenraum bezieht sich im Wesentlichen auf das Passungsspiel der Dichtungsnabe oder die Gleitfläche der Dichtung auf der Niederdruckseite. Unter der Einwirkung von hydraulischem Druck erzeugt die Dichtung eine Verformung und plastische Strömung, und die Wurzel der Dichtung neigt dazu, in den Passungsspielraum gedrückt zu werden. Um die Leistungsfähigkeit, Genauigkeit und Lebensdauer des Hydraulikzylinders zu gewährleisten, ist die Dichtungsstruktur häufig mit einem Führungselement versehen. Der Abstand zwischen der Vorder- und Rückseite des Dichtungsreibungspaares unterscheidet sich in Abhängigkeit von dem Druck, dem Zustand, der Art der Dichtung und dem Material.
