Wenn das Hydrauliksystem ausfällt, haben wir normalerweise zwei Startpunkte, wenn wir suchen:
(1) Vom Host-Fehler. Ein Ausfall des Hydrauliksystems verursacht einen Ausfall des Host selbst, dh der Aktuator kann nicht richtig arbeiten;
(2) Beginnen Sie mit einem Systemfehler. Der Ausfall des Hydrauliksystems beeinträchtigt den Host nicht in einer kurzen Zeitspanne, wie übermäßige Leckage, Temperaturänderungen usw.
Natürlich treten diese beiden Arten von Fehlern manchmal gleichzeitig auf. Wenn der Ausfall der Pumpe zu einem Ausfall des Hosts führt, funktioniert der Stellantrieb des Hosts nicht ordnungsgemäß und verursacht einen erhöhten Geräuschpegel.
Die Praxis hat bewiesen: Für ein hydraulisches System, das aus einer zu inspizierenden Komponente besteht, wird eine Grundinspektion durchgeführt. Wenn das fehlerhafte Bauteil analysiert wird, werden normalerweise Wärme, Geräusche, Leckagen usw. als Anhaltspunkt herangezogen. Dies ist äußerst effektiv für die Diagnose von Hydrauliksystemen. Daher können fehlerhafte Hydraulikkomponenten logisch abgeleitet, beurteilt und identifiziert werden gemäß verschiedenen Fehlererscheinungen verschiedener Hydrauliksysteme. Allgemeine Fehler des Diagnose-Hosts können der folgenden Reihenfolge folgen:
1. Wenn die Durchführungsstelle anfängt, identifiziert sie eindeutig den aufgetretenen Fehler. Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit nicht den Anforderungen entspricht, ist die Ausgangskraft ungeeignet, es gibt keine Bewegung, die Bewegung ist instabil, die Bewegungsrichtung ist falsch, der Bewegungsablauf ist falsch und das Kriechen wird durchgeführt. Unabhängig davon, welche Art von Fehler auftritt, kann auf die grundlegende Richtung des Fehlers hingewiesen werden. Wie Fluss, Druck, Richtung, Lager und so weiter.
2, überprüfen Sie das Hydrauliksystem Diagramm. Von jeder Komponente des Systems kann die Rolle jeder Komponente in dem System identifiziert werden.
3. Listen Sie die Komponentenkataloge auf, die sich auf den Fehler auswirken können. Wenn die Geschwindigkeit eines Zylinders niedrig ist, kann dies als Ergebnis einer unzureichenden Strömung angesehen werden. Obwohl ein solcher Fehler möglicherweise auf einen unzureichenden Druck zurückzuführen ist, sollte der Grundfehler ein Fluss sein, und eine Liste von Komponenten, die den Fluss des Zylinders beeinflussen können, sollte aufgelistet werden. Wie Leckage des Zylinders selbst, übermäßige Leckage des Druckregelventils usw.
4. Listen Sie die Inspektionspunkte und Teile aus dem Komponentenkatalog auf, führen Sie Vorversuche durch und führen Sie eine Analyse durch.
5. Basierend auf dem Abschluss von Vorversuchen werden Einstellungen und Korrekturen vorgenommen und abnormale Signale wie zu hohe Temperaturen, übermäßiger Lärm und Vibrationen beurteilt.
6. Reparieren Sie und ersetzen Sie entsprechend den defekten Komponenten, die in der vorläufigen Inspektion aufgeführt sind. Wenn die vorläufige Prüfung die fehlerhafte Komponente nicht identifiziert, sollte eine gründlichere Überprüfung jeder Komponente unter Verwendung verschiedener zusätzlicher Instrumente durchgeführt werden.
