Schrägausrüstung spurten
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Schrägausrüstung spurten

Schrägausrüstung spurten

Ein Spurschupprad ist eine Art von Zahnrad mit geneigten Zähnen, die die Leistung zwischen sich überschneidenden Wellen in einem Winkel übertragen. Es ändert die Drehrichtung, passt die Geschwindigkeitsverhältnisse an und bietet einen mechanischen Vorteil in verschiedenen mechanischen Systemen.
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Beschreibung

 

 

 

   

Produktbeschreibung

 

In der Servolenkung von Brechern in den Bergbau- und metallurgischen Feldern sowie in der hohen {}} Drehmomentrollenpositionierung der Reduktionsräder in den Drucksystemen der großen Stahlplattenrollmühlen werden große Spur -Getriebe mit großer Größe des Größenschurme verwendet.

 

spur bevel gear 5

spur bevel gear 6

 

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Materialien von Spurscharnern

 

Materialtyp

Gemeinsame Marken

Kernmerkmale

Anwendbare Szenarien

Hoch - Qualität geschmiedetem Stahl (dominant)

20crmnti, 20crnimo (inländisch);

17crnimo6 (international)

Stahlstahl mit niedriger Kohlenstofflegierung, nach Vergütung und Löschung:

- Oberflächenhärte 58-62HRC (hoher Verschleißfestigkeit);

- Kernhärte 30-35HRC (Auswirkungen und Frakturwiderstand);

- hohe Ermüdungsstärke, geeignet für abwechselnde Lasten

Kernlast - Lagerteile wie die Hauptantrieb der Rollmühle und hoch - Präzisionsreduzierer (ausmachen mehr als 80% der geraden Schrägzüge in der Stahlmühle)

Legierungstahl (Auxiliary)

ZG35CRNIMO

ZG42CRMO

Gute Gussleistung kann zu komplexen Strukturen verarbeitet werden.

Nach dem Löschen und Temperieren beträgt die Härte 220-280 HB und die Stärke ist mittelgroß

Non - Core -Getriebe (wie Futtermittel, Hilfsmittel), großer Größe (Durchmesser> 1 m) und komplexe Form geradliniger Kegelgetriebe

Materials für besondere Arbeitsbedingungen

42crmo (gelöscht und temperiert), 35Crmo

Mittelgroße Legierungsstahl mit hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften nach dem Löschen und Temperieren sowie niedrigeren Kosten als das Kohlensäurestahl

Licht - Laden, niedrig - Speed ​​Hilfsübertragungsteile

 

 

Maschinenverarbeitung

 

Zunächst wählen wir eine Casting -Methode aus und wählen zwischen Schmieden und Casting basierend auf dem gewünschten Material des Kunden. Zweitens führen wir eine raue Drehung, Konditionierung und das Einschalten des Ausrüstungsrohlings durch. Um die Oberflächenhärte zu erhöhen, führen wir geeignete Wärmebehandlungen wie das Löschen, Temperieren und Kohlensäure durch. Schließlich führen wir den entsprechenden Zahnradschleifprozess durch.

 

Kontaktieren Sie uns

 

Tel: +86-379-65163600

Fax: +86-379-65163600

Mobile: +86-15036387078 (WeChat / WhatsApp)

E -Mail: sales@yujieindustry.com

 

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