Kürzlich wurde die Produktion einer Sonderanfertigung für große Unternehmen durchgeführtFischgrätenzahnrädervon einem europäischen Kunden durchgeführt wird, schreitet stetig voran. Das Kernbauteil hat nun erfolgreich die Präzisionsfräsphase durchlaufen. Bei den verarbeiteten Produkten handelt es sich um hochbelastbare Fischgrätenzahnräder mit großem-Durchmesser und hohem Modul-, Kerngetriebekomponenten für schwere Industrieanlagen. Die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit, Symmetrie und Oberflächengüte sind äußerst hoch, was den Produktionsprozess zu einer großen Herausforderung macht.
Um die Bearbeitungsschwierigkeiten wie die große Größe, das hohe Modul, die Anfälligkeit für Verformungen und die Schwierigkeit bei der Kontrolle der Zahnsymmetriegenauigkeit anzugehen, gab das technische Team herkömmliche Bearbeitungsmethoden auf und führte einen kombinierten Bearbeitungsprozess mit Bodenbohrmaschine und Drehtisch ein. Durch die präzise Kalibrierung der Geräteparameter, die Optimierung des präzisen Fräsvorschubs und der Schnittbahn sowie die strenge Kontrolle der Konsistenz des Schrägungswinkels der linken und rechten Schrägverzahnung wird die Symmetriegenauigkeit der Fischgrätenzahnräder gewährleistet. Gleichzeitig werden Zahnprofil- und Zahnrichtungsfehler während des gesamten Prozesses in Echtzeit überwacht, um Verformungsprobleme bei der Bearbeitung großer Werkstücke zu vermeiden.
Derzeit schreitet der Präzisionsfräsprozess reibungslos voran und alle Parameterindikatoren entsprechen den Standards. Diese Bearbeitung unterstreicht die Stärke des Unternehmens in der Präzisionsbearbeitung von Hochleistungszahnrädern. Zukünftig wird das Team die Qualität streng kontrollieren, die Auftragslieferung effizient und mit hoher Qualität abschließen und seinen Ruf im ausländischen High-End-Schwerindustriemarkt weiter festigen.
