Hochpräzises YRT325 Drehtischlager
Die Hauptparameter von Rundtischlagern:
Modellnummer | Abmessungen | Tragfähigkeit (KN) | einschränkend Geschwindigkeit (Fett) | Gewicht (kg | ||||||||||
axiale Belastung | radiale Belastung | |||||||||||||
d | D | H | H1 | C | D1 | J | J1 | dynamisch | statisch | dynamisch | statisch | |||
Einheit: mm | Ca | Coa | Kr | Kor | ||||||||||
YRT50 | 50 | 126 | 30 | 20 | 10 | 105 | 63 | 116 | 38 | 158 | 28.5 | 49.5 | 440 | 1.6 |
YRT80 | 80 | 146 | 354 | 23.35 | 12 | 130 | 92 | 138 | 56 | 255 | 42.5 | 100 | 530 | 2.4 |
YRT100 | 100 | 185 | 38 | 25 | 12 | 160 | 112 | 170 | 76.5 | 415 | 47.5 | 120 | 430 | 4 |
YRT120 | 120 | 210 | 40 | 26 | 12 | 184 | 135 | 195 | 102 | 540 | 52 | 143 | 340 | 5.3 |
YRT150 | 150 | 240 | 40 | 26 | 12 | 214 | 165 | 225 | 112 | 630 | 56 | 170 | 320 | 6.2 |
YRT180 | 180 | 280 | 43 | 29 | 15 | 244 | 194 | 260 | 118 | 710 | 69.5 | 200 | 280 | 7.7 |
YRT200 | 200 | 300 | 45 | 30 | 15 | 274 | 215 | 285 | 120 | 765 | 81.5 | 220 | 260 | 9.7 |
YRT260 | 260 | 385 | 55 | 36.5 | 18 | 345 | 280 | 365 | 160 | 1060 | 93 | 290 | 200 | 18.3 |
YRT325 | 325 | 450 | 60 | 40 | 20 | 415 | 342 | 430 | 275 | 1930 | 120 | 345 | 170 | 25 |
YRT395 | 395 | 525 | 65 | 42.5 | 20 | 486 | 415 | 505 | 300 | 2280 | 186 | 655 | 140 | 33 |
YRT460 | 460 | 600 | 70 | 46 | 22 | 560 | 482 | 580 | 355 | 2800 | 200 | 765 | 120 | 45 |
YRT580 | 580 | 750 | 90 | 60 | 30 | 700 | 610 | 720 | 490 | 4250 | 228 | 965 | 80 | 89 |
YRT650 | 650 | 870 | 122 | 78 | 34 | 800 | 680 | 830 | 1040 | 8000 | 490 | 1800 | 65 | 170 |
YRT850 | 850 | 1095 | 124 | 80.5 | 37 | 1018 | 890 | 1055 | 1000 | 8650 | 455 | 1730 | 50 | 253 |
YRT950 | 950 | 1200 | 132 | 86 | 40 | 1130 | 990 | 1160 | 1290 | 11400 | 530 | 2040 | 40 | 312 |
YRT1030 | 1030 | 1300 | 145 | 92.5 | 40 | 1215 | 1075 | 1255 | 1380 | 12000 | 620 | 2650 | 39 | 375 |
Schmieden PrüfenVerstehen des Materials des Schmiedestücks, des Zustands nach dem Schmieden und Prüfen, ob das Schmiedestück Laminierungsfehler und Oberflächenrisse aufweist.
Drehen Nach dem Schruppdrehen, Ultraschallschmiedeprüfung, um zu messen, ob Materialinnenteile Rissfehler oder Schlackeneinschlüsse usw. aufweisen, und um sicherzustellen, dass die Lager eine normale Lebensdauer und keinen vorzeitigen Ausfall erreichen können.
WärmebehandlungAbschrecken bei mittlerer Frequenz auf der Oberfläche der Lagerlaufbahn, Härte nicht unter 55 HRC, Einhärtetiefe nicht unter 4 mm, Breite der weichen Zone nicht unter 50 mm, Kennzeichnung relevant.
Formen und WälzfräsenFür die Großwälzlager mit Innen- und Außenverzahnung, Form- und Wälzfräsprozess vor dem Schleifen gemäß den technischen Anforderungen an die Verarbeitungsqualität.
BohrenMarkieren und testen Sie genau in der CNC-Bohrmaschine gemäß den technischen Anforderungen als Zeichnung, stellen Sie vor dem Bohren sicher, dass keine Maßabweichung vorliegt. Installieren von Löchern kombiniert mit Softband 180 Grad abwechselnd und Lochfehler nicht größer als 0,5 mm.
MahlenNach dem Grobschleifen wurde eine Harzschleifscheibe mit 46 oder 60 Grad aufgetragen. Das Endschleifvolumen ist kleiner als das Grobschleifvolumen. Abschlussgrad und -abmessungen erfüllen die technologischen Anforderungen beim Zeichnen.
ZusammenbauenDie Freigabevorbereitung, die Nachmontage wird nach dem Schleifen durchgeführt, um eine vorläufige Freigabe zu erhalten, das Endschleifen wird durchgeführt, um die erforderliche Freigabe in der Zeichnung zu erreichen. Dann Anlaufdrehmoment prüfen, Laufbahn fixieren, erneut reinigen, um entsprechendes Anlaufdrehmoment zu erzeugen. Dann Komponententest und Endverpackung.
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