CNC Horizontales Bearbeitungszentrum

 

CNC Horizontal Maschinenzentrum HMC -1814

 

 

 

Ein CNC -Horizontalbearbeitungszentrum (Computer Numerical Control) ist eine Art von Werkzeugmaschine, die für Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren verwendet wird. Es ist für die Präzisionsbearbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Der "horizontale" Aspekt des Designs der Maschine bezieht sich auf die Ausrichtung des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs. In einem horizontalen Bearbeitungszentrum befindet sich das Werkstück horizontal am Tisch der Maschine, und das Schneidwerkzeug ist vertikal ausgerichtet.

 

 

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Technische Spezifikation		Frt-H630	Frt-H800	Frt-H1000	Frt-H1200
Reisen
Arbeitstabelle Reise (x/y/z)	Mm	1000/750/900	1200/850/1000	1600/1000/1000	1700/1200/1200
Abstand von Spindeloberfläche zu Arbeitstable	Mm	0-900	0-1000	0-1000	0-1200
Führungsschiene	Zwei lineare Führungsschiene, eine gehärtete Schiene
Arbeitstisch
Tischgröße	Mm	630X630	800X800	1000X1000	1200X1200
Die maximale Belastungskapazität des Arbeitstabisches	T	3	4	6	8
Spindel
Die Spindelverjüngung (Modellhülsendurchmesser)		BT40/155	BT50/190	BT50/190	BT50/190
Die Spindelmotorleistung	KW	11	15	22	30
Spindelgeschwindigkeit	Drehzahl	6000	6000	6000	6000
Genauigkeit
Präzision	Mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
Wiederholte Position Präzision	Mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
Größe
Nettogewicht	T	8	13	18	25

 

 

Horizontale Spindelorientierung:Im Gegensatz zu vertikalen Bearbeitungszentren, in denen die Spindel vertikal ausgerichtet ist, haben horizontale Bearbeitungszentren eine horizontale Spindelorientierung. Dieses Design ermöglicht eine bessere Chip -Evakuierung und eignet sich für Bearbeitungsfunktionen an den Seiten oder für die Rand eines Werkstücks.

 

Mehrachse Kontrolle:Die horizontalen Bearbeitungszentren von CNC sind in der Regel mit mehreren Achsen wie X, Y und Z ausgestattet, um eine präzise Kontrolle über die Bewegung des Schneidwerkzeugs zu bieten. Einige fortschrittliche Modelle haben möglicherweise auch zusätzliche Rotations- oder Neigungsachsen für komplexe Bearbeitungsaufgaben.

 

Palettenwechsler:Viele horizontale Bearbeitungszentren verfügen über Palettenwechsler, mit denen der Bediener Werkstücke auf einer Palette laden und entladen kann, während die Maschine weiter an einer anderen arbeitet. Dies reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität.

 

Hohe Präzision:Diese Maschinen sind für ihre hohe Präzision und Genauigkeit bekannt, was sie für die Erzeugung komplizierter und enger Toleranzteile geeignet ist.

 

Vielseitigkeit:Horizontale Bearbeitungszentren können für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, einschließlich Mahlen, Bohrungen, Klopfen und vielem mehr. Sie werden üblicherweise in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schimmelpilz und Sterbe und allgemeiner Metallbearbeitung eingesetzt.

 

Automatisierungskompatibilität:Viele horizontale Bearbeitungszentren können in Automatisierungssysteme wie Roboterlader und Fördersysteme integriert werden, um die Effizienz weiter zu steigern und die manuelle Arbeit zu verringern.

 

 

Das horizontale Bearbeitungszentrum bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum, in dem die Spindelachse und die Arbeitstelle parallel angeordnet sind und hauptsächlich für Teile vom Typ Verarbeitung von Box geeignet sind. Sein Arbeitsprinzip ist, dass nach dem Einklemmen des Werkstücks einmal in der Bearbeitungszentrale der Computer automatisch verschiedene Tools auswählen, die Spindelgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine automatisch ändern und die Multi-Process-Verarbeitung auf mehreren Gesichtern des Werkstücks nacheinander vervollständigen kann. Sein Vorteil ist, dass es die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann, aber einen großen Fußabdruck und hohe Kosten hat.

 

 

Fräser:

Gesichtsansicht:Das HMC kann mit Blick auf Vorgänge ausführen und eine flache Oberfläche auf dem Werkstück erzeugen.

Konturierung:Es kann komplexe Kontur- und Profilerierungsoperationen ausführen und das Werkstück gemäß dem programmierten Werkzeugweg prägen.

 

Bohren und Klopfen:

HMCs sind mit einem Werkzeugwechsler ausgestattet, der mehrere Tools enthalten kann. Auf diese Weise können sie verschiedene Bohr- und Klopfvorgänge auf dem Werkstück ausführen.

 

Langweilig:

HMCs können mit Präzision und Genauigkeit Löcher langweilen und sie für Anwendungen geeignet sind, die präzise Lochgrößen und Tiefen erfordern.

 

Indexierung und vielseitige Bearbeitung:

Die horizontale Spindel ermöglicht eine einfache Indexierung des Werkstücks und ermöglicht eine vielseitige Bearbeitung, ohne dass eine Neupositionierung oder Wiedereinnahme erforderlich ist. Dies kann zu einer erhöhten Effizienz und Genauigkeit führen.

 

Hohe Produktivität:

HMCs sind aufgrund des Vorhandenseins eines automatischen Werkzeugwechslers für ihre Hochgeschwindigkeitsfunktionen und schnelle Tooländerungen bekannt. Dies trägt zu einer erhöhten Produktivität bei Herstellungsprozessen bei.

 

Chip -Evakuierung:

Die horizontale Ausrichtung der Spindel hilft bei der effizienten Chip -Evakuierung. Chips fallen vom Werkstück ab und stören weniger den Bearbeitungsprozess, was zu einer verbesserten Oberflächenbeschaffung und Werkzeuglebensdauer beiträgt.

 

Genauigkeit und Präzision:

HMCs können aufgrund ihrer starren Konstruktion und einer stabilen Plattform eine hohe Vorbereitungsbearbeitung haben. Dies ist wichtig für Branchen, die enge Toleranzen und qualitativ hochwertige fertige Produkte erfordern.

 

Automatisierung und Integration:

Viele HMCs sind für die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ausgelegt. Sie können mit Robotersystemen zum Laden und Entladen von Werkstücken ausgestattet werden, wodurch die Effizienz weiter verbessert wird.

 

Vielseitigkeit:

HMCs können eine breite Palette von Materialien bewältigen, von Metallen bis zu Kunststoffen, wodurch sie für verschiedene Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobile und allgemeine Bearbeitung vielseitig sind.

 

Reduzierte Setup -Zeit:

Die Fähigkeit, eine vielseitige Bearbeitung und den automatischen Werkzeugwechsler durchzuführen, tragen zu reduzierten Einstellungszeiten bei und ermöglichen eine schnellere Turnaround zwischen verschiedenen Jobs.

 

 

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