Hochleistungs-CNC-Drehmaschine

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik eine günstige Hochleistungs-CNC-Drehmaschine zum Verkauf zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

 

 

Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen sind Kernbearbeitungsgeräte für die Schwerindustrie. Sie verfügen über eine hervorragende Tragfähigkeit, da eine einzige Maschine in der Lage ist, schwere Werkstücke mit einem Gewicht von 50–200 Tonnen zu transportieren, ohne dass eine segmentierte Bearbeitung erforderlich ist. Die Führungsschienenkonfiguration ist standardmäßig mit 2 Hauptführungsschienen ausgestattet, wobei einige Sondermodelle zur Erhöhung der Stabilität 3–4 Führungsschienen verwenden. Der Bearbeitungslängenbereich beträgt 8–40 Meter und erfüllt die Anforderungen der integralen Bearbeitung großer Wellen- und zylindrischer Teile. Es zeichnet sich durch ein hohes Ausgangsdrehmoment aus und ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit großen Zerspanvolumen. Der Rotationsdurchmesser beträgt typischerweise über 1,8 Meter und der maximale Schnittdurchmesser wird je nach Werkstückanforderung ausgelegt. Es wird häufig im Schiffbau, in der Kernenergie, im Schwermaschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

 

 

 

 

 

Alle Kernkomponenten unserer Hochleistungsdrehmaschinen werden im eigenen Haus hergestellt. Sobald die Rohlinge in unserem Werk eintreffen, werden wichtige Prozesse wie Fräsen, Bohren und Positionieren, Präzisionsschleifen der Führungsbahnen und Wärmebehandlungsabschrecken in unserer Werkstatt abgeschlossen, sodass keine Auslagerung erforderlich ist. Wir verfügen über einen kompletten Satz eigener Verarbeitungsgeräte und jeder Prozess wird von unseren hauseigenen Technikern überwacht. Dadurch können wir die Verarbeitungsgenauigkeit und Materialqualität in Echtzeit überwachen und Fehler und Zeitbeschränkungen vermeiden, die durch die Auslagerung von Transport und Koordination entstehen. Indem wir die Qualität unserer fertigen Drehmaschinen von der Quelle der Komponenten aus sicherstellen, können wir die Verarbeitungsdetails je nach Bedarf flexibel anpassen.

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Parameterkategorie	Parametername	Numerischer Wert
Bearbeitungsbereich	Maximaler Schwenkdurchmesser am Bett	2500 mm
	Maximaler Schwenkdurchmesser auf dem Schlitten	1850–2200 mm
	Maximale Werkstücklänge	10000 mm
	Maximales Werkstückgewicht	63 t
Bett	Führungsschienentyp	Rechteckiges Vier-{0}}Schienensystem
	Breite der Führungsschiene	2090 mm
	Bettmaterial	Gusseisen, Sekundäralterung
Spindel	Leistung des Spindelmotors	75/144 kW
	Spindelgeschwindigkeitsbereich	0,5–125 U/min (stufenlos)
	Mittelkegel	75 Grad
	Beschilderungsdurchmesser	2200 mm
	Beschilderung maximales Drehmoment	120 kN·m
Füttern	Quervorschubbereich	1–3000 mm/min
	Querhub	1000 mm
	Längsvorschubbereich	1–6000 mm/min
	Längshub	10000 mm
Werkzeugpfosten	Werkzeugpfostentyp	Rahmentyp / V4
	Querschnittsabmessungen der Symbolleiste	80×80 mm
	Maximale Schnittkraft pro Werkzeughalter	120 kN
Reitstock	Hülsendurchmesser/Hub	560 mm / 200 mm
	Hülsenverjüngung	1:04
	Eilganggeschwindigkeit	2500 mm/min
Fahren	Werkzeugständer-Eilgangmotor	4 kW
Gliederung	Maschinenlänge	Etwa 18475 mm
	Maschinenbreite/-höhe	3622 mm / 3250 mm
	Maschinengewicht	Etwa 118.000 kg
System	Standard-/optionale Ausrüstung	FANUC 0i-TF/Siemens

 

 

 

Die Kernstruktur einer Hochleistungs-CNC-Drehmaschine basiert auf ihrem Bett- und Führungssystem. Das Bett wird in einem einteiligen Gussverfahren hergestellt, verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit und ist in der Lage, extrem schwere Werkstücke und Schnittkräfte zu tragen. Die rechteckigen oder schwalbenschwanzförmigen Führungsbahnen auf dem Bett sind gehärtet und geschliffen und sorgen in Verbindung mit hochbelastbaren Gleit- oder hydrostatischen Führungsbahnpaaren für eine hochpräzise Bewegung von Werkzeughalter und Schlitten.

 

Gleichzeitig sind Hochleistungsdrehmaschinen mit einem Spindelkasten mit großem -Durchmesser ausgestattet, der einen leistungsstarken Spindelmotor und einen Getriebemechanismus mit mehreren Geschwindigkeiten enthält. Die Spindel verfügt über hochbelastbare Lagerbaugruppen, die eine niedrige{6}Geschwindigkeit und ein hohes{7}Drehmoment ermöglichen, um den Anforderungen der Hochleistungszerspanung großer wellen- und scheibenförmiger Werkstücke gerecht zu werden.

 

Die Vorschub- und Stützhilfsstrukturen einer Hochleistungsdrehmaschine sind für eine stabile Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Das Vorschubsystem nutzt große-Führungskugelumlaufspindeln oder hydrostatische Schrauben, gepaart mit Hochleistungs-Servomotoren, um den Schlitten und den Werkzeugständer anzutreiben und so hoch-präzise Vorschubbewegungen zu erreichen. Bei der Werkzeughalterung handelt es sich meist um eine hochbelastbare vertikale oder horizontale Revolver-Werkzeughalterung, die zur Aufnahme mehrerer großer Werkzeuge geeignet ist, um komplexe Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

 

Darüber hinaus ist die Ausrüstung mit einem Hochleistungs-Reitstock ausgestattet, der das Werkstück hydraulisch klemmt, um die Bearbeitungsstabilität zu verbessern; Einige Ultra-Hochleistungsdrehmaschinen-sind außerdem mit zusätzlichen Stützkomponenten wie einer Mittelauflage und einer Folgeauflage ausgestattet, um extrem lange Werkstücke abzustützen, Verformungen während der Bearbeitung zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

 

 

 

Präzisionsbearbeitung verschiedener Arten rotierender Oberflächen

 

Schließt die Bearbeitung grundlegender rotierender Oberflächen wie äußere zylindrische Oberflächen, konische Oberflächen, sphärische Oberflächen, abgestufte Oberflächen und Nuten automatisch ab. Es unterstützt auch das hochpräzise Drehen verschiedener metrischer, zölliger, modulierter und diametraler Steigungsgewinde. Einige High-End-Modelle können durch mehrachsige Verknüpfung eine integrierte Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, geneigter Zylinder und anderer unregelmäßiger Strukturen erreichen.

 

Balance zwischen schwerer Zerspanung und hocheffizienter-Bearbeitung

 

Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Spindelmotor (Hauptleistung 18,5-37 kW, kundenspezifische Hochleistungsmodelle können über 37 kW erreichen) und einem Antriebssystem mit hohem Drehmoment unterstützt es kraftvolles Schruppen mit großen Schnitttiefen und großen Vorschüben und entfernt überschüssiges Material schnell von großen Schmiede- und Gussteilen. Es verfügt außerdem über eine konstante Schnittgeschwindigkeit, die eine gleichmäßige Oberflächenrauheit während der Endbearbeitung gewährleistet und so ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Präzision erreicht.

 

Erweiterte Möglichkeiten zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen

 

Unterstützt modulare optionale Fräs-, Dreh-, Bohr-, Bohr- und Schleiffunktionen. Es kann mit einem angetriebenen Revolver, einem automatischen Werkzeugmagazin (24-40+ Ketten-/Scheibenwerkzeugmagazin), Bohrmaschinenzubehör usw. ausgestattet werden, was die Bearbeitung von Teilen in mehreren Prozessen in einer einzigen Aufspannung ermöglicht, wodurch die Produktionsvorbereitungszyklen erheblich verkürzt und die Bearbeitungskonsistenz verbessert wird.

 

Intelligente und präzise Steuerung

 

Die Standardkonfiguration umfasst gängige High-End-CNC-Systeme wie Siemens, FANUC und Heidenhain. Einige Modelle verfügen über ein Dialogprogrammierungssystem, das die Einrichtungszeit für das erste-Stück um 75 % verkürzt und die Betriebsschwelle senkt. Es verfügt über intelligente Funktionen wie Werkzeugverschleißüberwachung, Vibrationsunterdrückung und Spanbrucherkennung. In Kombination mit Online-Messgeräten und einem geschlossenen -Loop-Steuerungssystem kann es Bearbeitungsfehler in Echtzeit ausgleichen und so die Stabilität der Chargenbearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Es verfügt außerdem über ein umfassendes Kühl- und thermisches Fehlerkompensationssystem, das die Auswirkungen thermischer Verformung durch längere Bearbeitung wirksam ausgleicht.

 

Stabile Hochleistungsunterstützung und automatisierter Betrieb

 

Durch Komponenten wie ein hochsteifes Spannfutter, einen geschlossenen Mittelrahmen und einen hochbelastbaren hydraulischen Reitstock (maximale Schubkraft kann über 14.700 N erreichen) kann es Werkstücke mit einem Gewicht von mehreren zehn Tonnen stabil stützen und in Rotation versetzen. Es unterstützt optional automatische Be- und Entladeroboter, Werkstücksonden, Staub- und Kühlmittelschutzvorrichtungen usw., um eine kontinuierliche Chargenproduktion zu erreichen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Betriebssicherheit zu verbessern.

 

 

Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich in Kernbereichen wie Energie, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Schiffbau, Bergbaumaschinen und Schwermaschinen eingesetzt. Sie können wichtige Werkstücke wie große Wellen, Scheiben und Zylinder bearbeiten, darunter Hauptwellen von Windkraftanlagen, Rotoren von Dampfturbinen, Schiffspropellerwellen, Walzwerkswalzen, große Generatorstatorbasen und Hauptwellen von Bergbaubrechern. Sie können die Verarbeitungsanforderungen hoher Präzision, großer Größe und hoher Steifigkeit erfüllen und sind Schlüsselausrüstung für die Ausrüstungsindustrie zur Herstellung großer Kernkomponenten.

 

 

 

 

 

 

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