Drehofen-Stützrad (Trunnion)
Die Anpassung derStützrolle für Drehrohröfenbezieht sich auf die angemessene Einstellung und Steuerung des Drehrohrofens, um den langfristigen sicheren und stabilen Betrieb des Drehrohrofens zu gewährleisten, um einen guten Betriebszustand aufrechtzuerhalten, die Betriebsrate zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Im normalen Produktionszustand ist sichergestellt, dass die Mittellinie des Ofenzylinders eine gerade Linie ist, so dass sich der Ofenkörper zwischen den zwei Zahnradrollen entlang der axialen Richtung hin- und herbewegen kann, wodurch der Spannungsausgleich der verschiedenen Stützrollen erreicht wird Riemen und Lager und Beseitigung der partiellen Abweichung. Unzumutbare Faktoren wie Schleifen und Konzentration von Kraftpunkten, um den Verschleiß zu reduzieren, die Wartungskosten zu senken und den sicheren Betriebszyklus des Drehrohrofens zu verlängern.
Ursachen und Regulationsbearbeitung axialer Turbulenzen
Der Drehrohrofenzylinder ist mit 3,5 Prozent Neigung montiert. Gemäß der theoretischen Analyse hat der Kontakt zwischen der Walze und der Walze eine nach unten gerichtete Kraft, die durch die nach unten gerichtete Schwerkraft entlang der Mittellinie des Zylinders erzeugt wird, und das große Hohlrad treibt die kreisförmige Kraft an, die durch die Drehung des Zylinders erzeugt wird, und die ihre Richtung ist entlang der tangentialen Richtung der Stützrolle. Die Gleitkraft ist vertikal. Aufgrund der kombinierten Wirkung der Umfangskraft und der Gleitkraft wird der Kontakt zwischen dem Riemen und der Rolle elastisch verformt, um ein elastisches Gleiten zu bilden, so dass der Zylinder nach unten geneigt wird. Die Pendelgeschwindigkeit ist proportional zur Umfangsgeschwindigkeit des Riemens und dem Neigungswinkel des Zylinders und umgekehrt proportional zum Reibungskoeffizienten zwischen der Rolle und der Rolle.
Der durchgehende Squat des Zylinders wird durch die untere Halterolle begrenzt. Der Drehrohrofenzylinder wird von der Halterolle durch das Stahlblech-Halteeisen, die Schrägseite des Rollenbandes und die äußere Kegelfläche der Halterolle blockiert und sackt nicht mehr in axialer Richtung ein. Der Ofenkörper dreht sich in einer festen axialen Position. Auf lange Sicht werden die Oberfläche der Rolle und des Riemens ungleichmäßig abgenutzt und die Oberfläche der Stromschiene wird uneben. Die Rippen und Grate erscheinen auf beiden Seiten der großen und kleinen Zahnräder. Risse in der Walze mit Eisenhaltenähten und andere Phänomene sind aufgetreten, die nicht nur die Arbeitsbedingungen verschlechtern, versteckte Gefahren begraben, sondern auch die Schwierigkeit der jährlichen Wartung und der Wartungskosten erhöhen. Daher ist es notwendig, den Laufzustand des Drehrohrofens zu ändern, die Stellung der Mittellinie der Stützwalze einzustellen, zu erkennen, dass der Drehrohrofenzylinder auf und ab hin- und hergehen kann, und das Schubwalzenband der zweiten Geschwindigkeit leicht auf eine Position zu steuern über den beiden Zahnradrollen. Die oberen und unteren Zweiwalzen werden grundsätzlich nicht von der äußeren Kraft beeinflusst, die durch die Turbulenz des Ofenzylinders verursacht wird. Der axiale Turbulenzabstand des Drehrohrofens (dh der Spalt zwischen der Zweiwalze und der Schubwalze) beträgt 6 mm und wird auf 15 mm eingestellt.
Bearbeitungsmethode zum Einstellen der Walze
Gemäß den technischen Daten und dem in der Industrie üblicherweise verwendeten Verfahren zum Einstellen der Schräglage der Walze sind im Betrieb die Mittellinie der Walze mit zwei Geschwindigkeiten und die Mittellinie des Ofenzylinders in einem bestimmten Winkel geneigt, so dass die Stützwalze wiederum verleiht der Walze eine Aufwärtskraft zum Ausgleichen. Die durch das Gewicht des Zylinders erzeugte Gleitkraft verwirklicht das dynamische Gleichgewicht der axialen Kraft des Ofenzylinders.
Wenn die Mittellinie der Rolle parallel zum Zylinder installiert ist, erzeugt der Zylinder eine theoretische elastische Gleitkraft und kollabiert nach unten. Um das Squat des Zylinders zu steuern, muss die Stützrolle während des Betriebs der Ausrüstung so eingestellt werden, dass die Mittellinie einen Winkel θ mit der Mittellinie des Zylinders bildet. In der Projektionsansicht sind die Achsen der beiden Stützrollen parallel, gleichzeitig wird der Winkel gegen den Uhrzeigersinn umgelenkt. θ, die Aufwärtsspaltgeschwindigkeit, die durch das Neigen der Stützrolle erzeugt wird, wird durch die Gleitgeschwindigkeit des Zylinders und die Abwärtsgleitkraft des Zylinders und die Aufwärtskraft der Stützrolle, die auf die Rolle wirken, genau ausgeglichen, so dass die zweite -Geschwindigkeit Schubrollenband wird in zwei gesteuert Zwischen 15 mm der Halterolle werden das relative Gleichgewicht und die Stabilität des Zylinders erreicht.
Der Drehrohrofen wird von zwei Zahnrädern getragen. Die Empfindlichkeit der Steuerung ist hoch. Es ist erforderlich, dass die Mittellinien der vier Rollen im ersten und zweiten Zahnrad im Gegenuhrzeigersinn und parallel zueinander abgelenkt werden, um sicherzustellen, dass die Spannrolle mit zwei Geschwindigkeiten gleichzeitig den Riemen zuführen kann. Vermeiden Sie mit der Aufwärtskraft das Phänomen der „großen acht Zeichen“ und „kleinen acht Zeichen“. Die „große Acht“ ist die Mittellinie der vier Stützrollen des ersten und zweiten Gangs. Die Mittellinie der Stützrollenwelle mit zwei Geschwindigkeiten weist eine entgegengesetzte Richtung auf, und die Mittellinie der Stützrollenwelle bildet zwei "Acht"-Formen in seitlicher Richtung des Ofenkörpers. Die Kräfte an den Riemenzylindern sind entweder entgegengesetzt oder einander entgegengesetzt, was sich gegenseitig aufhebt, was schädlich und ungünstig ist, den Verschleiß auf beiden Seiten des Riemens und des Bügeleisens beschleunigt und eine Dehnung oder Quetschung des Zylinders dazwischen bildet die beiden Gänge. Druckwirkung, es ist möglich, den Eisenblock oder sogar einen Unfall loszuwerden; Die "kleine Gruppe" ist der Mittellinie der beiden Stützrollen des gleichen Zahnrads entgegengesetzt, und die axiale Mittellinie ist entgegengesetzt geneigt, wodurch eine "Acht"-Symmetrie zur Mittellinie des Ofenkörpers gebildet wird. "Zickzack", die Richtung der auf den Bandzylinder wirkenden Kraft der beiden Stützrollen ist ungleichmäßig, und es entsteht keine resultierende Kraft. Es spielt nicht nur keine regulierende Rolle, sondern verursacht eine zusätzliche Verformung des Rollenbandes und verringert den Kontakt zwischen der Rolle und dem Rollenband. Bereich.
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