Der Drehrohrofen ist eine Kalzinieranlage und gehört zu den Baustoffanlagen. Entsprechend der Klassifizierung kann der Drehrohrofen in Zement-Drehrohrofen und Kalk-Drehrohrofen unterteilt werden, die in vielen Produktionsindustrien wie Baustoffen, Metallurgie, chemischer Industrie und Umweltschutz weit verbreitet sind. Während des Betriebs des Drehrohrofens tritt das Phänomen der Stützwalzenerwärmung auf. Wir müssen rechtzeitig Anpassungen vornehmen, um einen Ausfall zu verhindern. Betrachten wir die Einstellmethode und die Probleme, die beim Erhitzen der Drehrohrofen-Trägerplatte zu beachten sind.
Einstellmethode bei Erwärmung der Druckfläche: Bei Erwärmung der Druckfläche des Stützrads kann sich das Stützrad entlang der Mittellinie des Ofens bewegen, indem es in den Stützradboden eintritt (diesen zurückzieht).
1. Ändern Sie den Spalt zwischen der Druckplatte und der Fliese, um Reibung und Hitze zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt wird, um sicherzustellen, dass sich die Mittellinie nach dem Einstellen des Rollensitzes nicht ändert, der dem festen Rad gegenüberliegende Rollensitz eingestellt. Es ist nicht möglich, mehrere Rollensitze gleichzeitig einzustellen. Im Allgemeinen ist es nicht möglich, dass alle 12 Druckradsitze eine vollständige Druckfläche haben und die Wärme in den Druckflächen der beiden Rollensitze geringer ist. Manchmal wird, um den Effekt schnell einzustellen, der Schubradstand in einem Satz von Radsitzen auf den Stützradstand erwärmt (zurückgeführt), während der andere Stützradstand eingefahren (innen) wird, die beiden Stützradstände jedoch sowohl Fortgeschrittene als auch Rentner. Zu diesem Zeitpunkt ist es unmöglich, das Heizproblem des Druckkissens zu lindern. Damit sich die Ofenmittellinie nicht ändert, ist es theoretisch möglich, die beiden diagonalen Wagensitze in der Umlenkrolle zu verstellen.
2. Steuerung der Ofengeschwindigkeit während der Einstellung: Der Ofen kann während der Einstellung für kurze Zeit angehalten werden, aber der Ofen kann auch während des normalen Betriebs eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Geschwindigkeit des Ofens angemessen verringert werden, im Allgemeinen um 1 U / m, insbesondere wenn der Wagenheber zum Schieben des Ofens nach innen verwendet wird, ist es erforderlich, den Ofen langsam zu drehen oder die Ofengeschwindigkeit zu steuern.
3. Kontrollieren Sie die Verschiebung des Rollensitzes während des Einstellvorgangs: Um die Genauigkeit während des Einstellvorgangs zu gewährleisten, ist es manchmal erforderlich, den Axialanschlag des Rollensitzes zu entfernen. Während des Einstellvorgangs sollten zwei Messuhren für jede Messuhr verwendet werden. Jede Einstellung liegt zwischen 0,2 und 0,35 mm.
4. Sicherheitskontrolle während der Einstellung: Der Ankerbolzen sollte während des Einstellvorgangs gelöst werden. Zu diesem Zeitpunkt läuft der Ofen möglicherweise noch. Wenn daher die örtlichen Fußschrauben locker sind, werden die Wagenheber verwendet, um den Ofen anstelle der Last zu schieben. Den inneren Zustand des Rollensitzes weiter beobachten. Lassen Sie zu diesem Zeitpunkt keine Fremdkörper in den Rollenhalter fallen. Vor dem Einstellen prüfen. Während des Einstellvorgangs sollte die Oberfläche des Rollensitzes notiert werden, wenn die Verbrennungsanlage die Hand berührt. Die Auswirkungen der Sicherheit.
5. Justierte Beobachtung und Überwachung: Achten Sie nach der Justierung darauf, ob sich der Spalt zwischen Druckplatte und Fliese ändert. Hat sich die Temperatur der anderen Stützwalze und der beiden anderen Stützwalzen im gleichen Zahnrad des gleichen Stützwalzensatzes ungewöhnlich verändert? Ist es angebracht, die Temperatur für jede Fliesentemperatur anzupassen?
Überwachung bei normalen Laufschwankungen: Während des Betriebs sollten die Stützräder die Endflächen der Stützachsen, die Oberfläche der Welle und die Änderung der Öltemperatur genau beachten. Ob der Arbeitsdruck des Hydraulikrades angemessen ist und ob die vertikale Bewegung des Stützrades normal ist.
