Grundlegende Einführung und Eigenschaften der Kugelpresse
Die Kugelpressmaschine wird hauptsächlich zum Pressen von Pulvermaterialien verwendet, die schwer zu formen sind. Es zeichnet sich durch einen großen Umformdruck, eine einstellbare Drehzahl des Wirts und eine Spiralvorschubvorrichtung aus. Da 2002 nach wissenschaftlichen Untersuchungen an einschlägigen Instituten der metallurgischen Industrie eine Hochdruck-Pulverkugelpresse verwendet wurde, um das Pulver zum Schmelzen aus dem Ofen in Pellets zu pressen.
Überblick
Die Kugelpressmaschine wird hauptsächlich zur Behandlung von Mineralrückständen eingesetzt und unterdrückt schwer zu bildende Pulvermaterialien. Es zeichnet sich durch einen großen Umformdruck, eine einstellbare Drehzahl des Wirts und eine Schneckenvorschubvorrichtung aus.
Es wird über den Riemen auf das Untersetzungsgetriebe übertragen, und das Untersetzungsgetriebe wird über die Kupplung und dann auf ein Paar offener Zahnräder auf die Antriebswelle übertragen, um sicherzustellen, dass die beiden Rollen synchronisiert sind (Rückwärtsgang mit konstanter Geschwindigkeit). Damit ändert sich der Einheitsformdruck des Materials von klein nach groß und der Formdruck in der Mitte des Rollenpaares erreicht den Maximalwert. Nachdem das Material die Linie passiert hat, nimmt der Formungsdruck schnell ab und das Material tritt in den Ball-Off-Zustand ein, und der Ball ist glatt Ball-Off.
Diese Maschine vergleicht leicht Materialien wie Kokspulver, Eisenoxidablagerungen, Staubentfernung, Kohlenschlamm, verschiedene metallurgische Pulver, Eisenschwammkohlenstoffprodukte und andere Materialien mit offensichtlicher Wirkung und außergewöhnlicher Wirkung.
Hauptsächlich verwendet für: Kohlepulverformen; trockenes Pulverformen; entschwefeltes Gipsformteil; Kokspulverformen; Eisenspäne und verschiedene Metallerzpulverformen.
grundlegende Einführung
Die Kugelpresse ist technologisch fortschrittlich, qualitativ zuverlässig, vielseitig einsetzbar in einer Maschine und druckstark. Es ist für große, mittlere und kleine Unternehmen geeignet, Produktionslinien mit einem bestimmten Produktionsmaßstab einzurichten. Es eignet sich für alle Arten der Umformung von Industriegasherstellung, Kesseltyp, Kaltpressfokus, Zündbrikett, Zivilbrikett, Zivilmetallurgie, Feuerfestmaterialien, Medizin und anderen Materialien. Nach Jahren des industriellen Einsatzes und der Verbesserung hat die leistungsstarke Kugelpresse offensichtliche Vorteile gegenüber anderen ähnlichen Produkten. Die Kugelpresse hat eine hohe Kugelbildungsrate, einen geringen Stromverbrauch, eine kompakte Struktur und eine einfache Wartung und Fehlerbehebung.
Eigenschaften
Die Kugelpressmaschine wird auch genannt: leistungsstarke Kugelpressmaschine, Mineralpulver-Kugelpressmaschine, Rollerball-Pressmaschine, Gänseei-Formmaschine und so weiter. Die Kugelpressmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Pellets aus Nichteisen- und Eisenmetallerzpulver direkt in den Ofen zum Schmelzen verwendet, um den Mehrwert zu erhöhen. Alle Schrott- und Hilfsstoffe in der metallurgischen Industrie müssen von der Kugelpresse vervollständigt werden. Zum Beispiel: Staubasche, Teichschlamm, Zunder, Stahlschlacke, feines Eisenpulver, Aluminiumaschepulver, Silikomanganerzpulver usw. Eine Kugelpresse ist ein Gerät, das pulverförmige Materialien zu Kugeln drückt. Die Anwendung der Kugelpressmaschine ist extrem breit. Es kann verwendet werden, um Pellets oder Pellets für die folgenden Materialien zu bilden, wie Aluminiumspäne, Aktivkohle, Aluminiumoxid, Bauxit, Ätznatron, Holzkohle, Ton, Holzkohle, Kohle, Kryolith, Düngemittel, Kunststoffe, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff, Kali. .. etc. Sein Zweck ist es, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, die Verwendung wieder aufzunehmen und die Transporteigenschaften zu verbessern. Das Design der Produktionskapazität wird hauptsächlich für die Komprimierung von trockenem Pulver zu Pellets im Magnesiumschmelzverfahren nach der Pijiang-Methode verwendet.
Strukturelle Zusammensetzung
Die Struktur der Kugelpresse besteht aus drei Teilen: Zuführteil; Getriebeteil; Formteil.
1. Der Zuführteil realisiert hauptsächlich eine quantitative Zuführung, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig in das Walzenpaar gelangt. Die Schneckenvorschubvorrichtung wird von einem elektromagnetischen drehzahlregulierenden Motor angetrieben und dreht sich durch die Riemenscheibe und den Schneckenreduzierer, um das gepresste Material in die Hauptzufuhröffnung zu drücken. Aufgrund der konstanten Drehmomenteigenschaften des Motors zur Regelung der elektromagnetischen Drehzahl kann ein konstanter Speisedruck aufrechterhalten werden, wenn die Materialmenge des Schneckenförderers gleich der vom Wirt benötigten Materialmenge ist, um die Pelletqualität zu stabilisieren. Wenn das Zufuhrvolumen zu groß ist, ist die Zuführvorrichtung elektrisch überlastet. Wenn das Zufuhrvolumen zu klein ist, werden keine Kugeln gebildet. Daher ist eine geschickte Operationstechnik eine wichtige Voraussetzung, um die normale Arbeit des Balls sicherzustellen.
2. Das Getriebeteil, das Hauptgetriebesystem, ist: Motordreieck-Riemenreduzierer-offene Zahnradrolle. Der Hauptmotor wird von einem elektromagnetischen drehzahlregelenden Motor angetrieben und über eine Stiftkupplung über eine Riemenscheibe und ein zylindrisches Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen. Die aktiven und passiven Wellen werden synchron über offene Zahnräder betrieben. Hinter dem passiven Lagersitz ist eine hydraulische Vorrichtung installiert. Die hydraulische Schutzvorrichtung besteht darin, dass die Hydraulikpumpe das Hochdrucköl in den Hydraulikzylinder treibt, um die axiale Verschiebung des Kolbens zu bewirken. Das vordere Gelenk der Kolbenstange liegt am Lagersitz an, um die Anforderungen an den Produktionsdruck zu erfüllen.
3. Das Formteil bezieht sich hauptsächlich auf das Wirtsteil, und das Kernteil ist die Walze. Wenn zwischen den beiden Druckrollen oder in den Metallblock zu viel Vorschub vorhanden ist, ist die Hydraulikzylinderkolbenstange überlastet, die Hydraulikpumpe stoppt, der Druckspeicher puffert die Druckänderung, das Überlaufventil öffnet sich, um Öl zurückzugeben, und die Kolbenstange wird verschoben Der Spalt zwischen den Presswalzen wird vergrößert, damit harte Gegenstände durch die Presswalzen gelangen können, und der Systemdruck kehrt zum Normalzustand zurück, wodurch die Presswalzen vor Beschädigung geschützt werden können.
Die Druckdichte ist erforderlich, um den Druck einzustellen, und die Produktion ist flexibel
