1. Die Grenzabweichung, die nicht mit Toleranzen markiert ist, erfüllt die Anforderungen von GB / T1804-2000, in denen die Zerspanungsgröße für die spanabhebende Bearbeitung m-level und die nichtmetallische Zerspanungsgröße v-grade ist.
2. Die Oberfläche aller Schweißnähte muss glatt und frei von Fehlern wie Rissen, Luftlöchern, Schlackeneinschlüssen und unvollständiger Durchdringung sein.
3, Trockner Stützrolle, Trockner Stützrollenwelle, Trockner Rollenlager Auswahl muss berücksichtigen, die maximale Belastung jeder Komponente, die tatsächliche Wahl, wenn sie mit dem Sicherheitsfaktor multipliziert.
4. Die Walzenoberfläche muss mit Gleit- und Reinigungsvorrichtungen aus Graphitwalzen ausgestattet sein.
5, sollten die mechanischen Eigenschaften des Materials nicht niedriger sein als die ZG310-570 in GB / T11352-2009 angegeben.
6. Die Trockenzylinderwalze und die Walzenwelle müssen einer Normalisierungs- und Anlaßwärmebehandlung unterzogen werden, um die Härte zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
7, aufgrund der Verarbeitung von Gussfehler nach der ersten Bearbeitung des Stützrades. Wenn die Schnittbreite des Defekts 10% der Arbeitsbreite nicht überschreitet, überschreitet die Schnitttiefe nicht 20% der Wanddicke, und die Summe der Schnittflächen überschreitet 2% der Gesamtfläche der Oberflächen nicht, die Schweißreparatur ist erlaubt. Vor dem Schweißen sollte es nach dem Schweißen vorgeheizt und wärmebehandelt werden.
8. Nach der Verarbeitung sollte die Felgen- und Nabendicke gleichmäßig sein und die zulässige Differenz sollte 5% der Nenngröße nicht überschreiten.
9. Der Hersteller der Trocknerstützrolle muss nach der Fertigstellung Mängel wie Luftlöcher, Sandlöcher und Risse auf der Arbeitsfläche verlangen. Die übrigen Teile dürfen nicht mehr als 10 Gussfehler aufweisen, deren Durchmesser oder Tiefe 5 mm überschreitet.
10. Die Härte der Arbeitsoberfläche der Trocknerrolle sollte nicht niedriger als 170-190HBW sein. Die Härte der Schweißnaht-Reparaturstelle sollte niedriger als die Härte des Grundmetalls sein, und der Unterschied zwischen dem mittleren Teil und der Grundmetallhärte sollte nicht größer als 10% sein.
11. Die Rundlaufabweichung des äußeren Kreises erfüllt die Anforderungen der Klasse 9 in GB / T1184-1996.
12, die mechanischen Eigenschaften des Materials sollten nicht niedriger sein als der 45 Stahl in GB / T699-1999 angegeben
13, sollte der Trockner Rollenwelle vergütet werden, seine Härte ist 220HBW-260HBW.
14. Die mechanischen Eigenschaften der Trocknerrollenlagergehäusematerialien sollten nicht niedriger als die in GB / T9439-2010 spezifizierten HT200 sein.
15, Lagersitze sollten eine separate Struktur verwenden.
16, ist es am besten, einen Kühlkanal zu haben, aber es sollte kein Wasserversickerungsphänomen geben.
17. Die tatsächliche Mittellinie des Kreuzes ist auf der Basis der Stützradvorrichtung eingraviert. Die Grenzabweichung zwischen der tatsächlichen Mittellinie und der Mittellinie der Designposition sollte 2 mm nicht überschreiten.
18. Nachdem das Rad nach der Montage von Hand gedreht wurde, muss es flexibel und frei von ungewöhnlichen Phänomenen sein.
