Schimmelpilz ist die in der industriellen Produktion am weitesten verbreitete Prozessgrundausstattung. Die Formenindustrie ist die Grundindustrie der Volkswirtschaft. In der modernen industriellen Produktion werden Produktteile häufig zum Stanzen, Schmieden, Druckgießen, Extrudieren, Kunststoffspritzen oder für andere Formungs- und Verarbeitungsverfahren verwendet. Sie werden mit Formwerkzeugen kombiniert, um Rohlinge zu Teilen zu formen, die den Produktanforderungen entsprechen. Die verschiedenen Werkzeuge und Produkte, die wir in unserer täglichen Produktion und im täglichen Leben verwenden, von der Basis der Werkzeugmaschine und der Schale der Maschine bis zur Schale einer Kopfschraube, eines Knopfes und verschiedener Haushaltsgeräte, sind alle eng mit der Form verbunden. Die Form der Form bestimmt die Form dieser Produkte, und die Verarbeitungsqualität und Genauigkeit der Form bestimmen die Qualität dieser Produkte. In den letzten Jahren hat sich die Formenindustrie rasant entwickelt. Graphitmaterialien, neue Verfahren und wachsende Formenfabriken haben den Formenmarkt kontinuierlich beeinflusst. Graphit ist aufgrund seiner guten physikalischen und chemischen Eigenschaften nach und nach zum Material der Wahl für den Formenbau geworden.
Derzeit sind Graphitformen in den folgenden Bereichen weit verbreitet:
Graphitform für NE-Metall-Strangguss und Halbstrangguss
In den letzten Jahren haben das In- und Ausland fortschrittliche Produktionsmethoden gefördert, wie die direkte kontinuierliche (oder halbkontinuierliche) Herstellung von Stangen oder Rohren aus geschmolzenem Metall. China hat damit begonnen, diese Methode in Bezug auf Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen und andere Aspekte anzuwenden. Künstlicher Graphit wird als am besten geeignetes Material für das Stranggießen oder Halbstranggießen von Nichteisenmetallen angesehen. Die Produktionspraxis beweist, dass aufgrund der Verwendung von Graphitformen die gute Wärmeleitfähigkeit (die Wärmeleitfähigkeit bestimmt die Erstarrungsgeschwindigkeit von Metallen oder Legierungen) und die Selbstschmierleistung der Form gut ist usw. Genaue, glatte Oberfläche, gleichmäßig Kristallstruktur, kann direkt im nächsten Prozess verarbeitet werden. Dies verbessert nicht nur die Ausbeute erheblich und verringert den Verlust von Abfallprodukten, sondern verbessert auch die Produktqualität erheblich. Es gibt zwei Stranggießverfahren: Vertikales Stranggießen und Horizontales Stranggießen.
Druckgussform
Künstliche Graphitmaterialien wurden erfolgreich beim Druckgießen von Nichteisenmetallen verwendet. Beispielsweise wurden Zinklegierungs- und Kupferlegierungsgussteile, die durch Druckgussformen aus künstlichen Graphitmaterialien hergestellt wurden, in Kraftfahrzeugteilen und dergleichen verwendet.
Graphitform für Schleuderguss
Graphitformen wurden erfolgreich im Schleuderguss eingesetzt. Die Vereinigten Staaten haben künstliche Graphitformen mit einer Wandstärke von 25 mm oder mehr zum Schleudergießen von Bronzehülsen verwendet. Um ein Verbrennen der künstlichen Graphitform zu verhindern, können bestimmte Antioxidationsmaßnahmen ergriffen werden. Wenn nach dem Gießen einer bestimmten Anzahl von Gussteilen festgestellt wird, dass die innere Oberfläche der Form beschädigt ist, kann die Größe des inneren Lochs der Form vergrößert werden, um zum Gießen von großformatigen Gehäusen verwendet zu werden.
Heißpressen sterben
Die Heißpressform aus künstlichem Graphit weist die folgenden Eigenschaften für das Drucksintern von Hartlegierungen auf: Erstens kann der erforderliche Einheitsdruck auf 67-100 kgf / cm (d. H 1/10 des Kaltpressdrucks). Zweitens werden Druckbeaufschlagung und Erwärmung in demselben Prozess durchgeführt und ein dichter Sinterkörper kann nach einer kurzen Zeit des Sinterns erhalten werden.
Glasform
Da Graphitmaterialien eine chemische Stabilität aufweisen, sind sie nicht leicht durch geschmolzenes Glas zu infiltrieren, verändern die Zusammensetzung des Glases nicht, Graphitmaterialien weisen eine gute Wärmeschockbeständigkeit auf und ihre Größe ändert sich mit der Temperatur. Sie sind in den letzten Jahren zu unverzichtbaren Formen in der Glasherstellung geworden. Aus diesen Materialien können Glasröhren, Ellbogen, Trichter und andere verschieden geformte Glasflaschen hergestellt werden.
Sinterformen und andere Diamant-Sinterformen
Die Verwendung von künstlichen Graphitmaterialien mit minimaler thermischer Verformung kann verwendet werden, um gesinterte Formen und Halterungen für Transistoren herzustellen, die heute weit verbreitet sind. Es ist zu einem unverzichtbaren Material für die Entwicklung der Halbleiterindustrie geworden. Darüber hinaus werden Graphitformen auch in Formen für Gusseisen, dauerhaften Formen für verschiedene Nichteisenmetalle, Formen für Stahlguss, Formen für hitzebeständige Metalle (Titan, Zirkonium, Molybdän usw.) und Aluminium zum Schweißen von Schienen verwendet. Heißgeschweißte Formen usw. Graphitformen für heißgepreßte gesinterte Diamantwerkzeuge haben bei der Herstellung von Diamantwerkzeugen die doppelte Funktion von Heizelementen und Formträger. Die Qualität der Graphitformen wirkt sich direkt auf die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild der Diamantwerkzeuge aus. Anforderungen an den Sinterprozess beim Heißpressen: Die Temperatur beträgt (1 000 ± 2) ° C, der Umformdruck beträgt 16 bis 50 MPa, die Hitzekonservierungs- und Haltezeit beträgt 15 bis 30 Minuten und die Umgebung ist nicht vakuumgekühlt. Unter diesen Arbeitsbedingungen müssen Graphitformen für Form- und Heizelemente Leitfähigkeit, hohen spezifischen Widerstand und ausreichende mechanische Festigkeit sowie gute Oxidationsbeständigkeit und lange Lebensdauer aufweisen, um die Maßgenauigkeit des Diamantwerkzeugs und eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Gegenwärtig sind Graphitformmaterialien, die zur Herstellung von Diamantwerkzeugen in Industrieländern im Westen verwendet werden, hauptsächlich Graphitmaterialien mit ultrafeiner Partikelstruktur, hoher Reinheit und hohem Graphitierungsgrad. Es ist erforderlich, dass die durchschnittliche Partikelgröße weniger als 15 μm, sogar weniger als 10 μm beträgt und die mittlere Porengröße weniger als 2 μm beträgt. Eine Graphitform aus diesem Kohlenstoffrohstoff hat eine geringe Porosität, eine dichte Struktur, eine hohe Oberflächengüte und eine starke Oxidationsbeständigkeit. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 30 bis 40 Mal. Diamantformen erfordern eine hohe Materialhärte, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Die Verwendung hochwertiger Graphitrohstoffe verlängert die Lebensdauer der Form erheblich und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
