Hammerkopf-Verschleißlösung

1. Wählen Sie vernünftigerweise Arbeitsparameter und Strukturparameter aus. Der Hammerbrecher wird hauptsächlich durch Auftreffen des Materials auf den Hammerkopf pulverisiert, und der reine Verschleiß des Hammerkopfs ist proportional zum Quadrat zu Quadrat der Lineargeschwindigkeit. Wählen Sie daher eine angemessene Liniengeschwindigkeit, um die Körnigkeit des Produkts sicherzustellen. Es ist möglich, die Rotordrehzahl zu verringern.

2. Verbessern Sie die Hammerauslastung und reduzieren Sie die Hammerwechselzeit. Die Nutzungsrate des Hammerkopfes und die Austauschzeit hängen eng mit seiner Bauform und seiner festen Befestigungsmethode zusammen. Daher ist es möglich, eine symmetrische strukturelle Form, ein einfaches Befestigungsverfahren, eine große Klappabdeckung, ein großes Inspektionstürgehäuse und dergleichen anzunehmen, was die Metallverwendungsrate des Hammerkopfes verbessern und die Lebensdauer erhöhen kann.

3. Hartmetallbeschichtung. Nachdem der Hammer bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, ist es auch eine effektive Methode, das Hartmetall auf der Verschleißfläche zu verschweißen.

4. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit des Hammermaterials. Das Material des Hammerkopfes besteht normalerweise aus hochmanganhaltigem Stahl, der zum Zerkleinern von Materialien mittlerer Härte geeignet ist. Beim Zerkleinern von harten Materialien muss der Hammerkopf jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit und auch eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.

5. Stärkung des Betriebs- und Wartungsmanagements. Bei der Montage des Hammerkopfes müssen zuerst der Sand und die Grate des Hammerbolzenlochs und der Kerbe entfernt werden, damit die Verbindung im verbundenen Zustand flach ist. Zweitens, wenn Sie die Hammerschraube festziehen, hämmern Sie den elliptischen Kopf beim Festziehen. Überprüfen Sie abschließend den Schraubenanzugszustand etwa eine halbe Stunde nach der Operation. Schweißen Sie die Mutter nach dem Anziehen an das Gewinde, um ein Lösen zu vermeiden.