Erstens die Schwierigkeit bei der Verarbeitung der Fischgrätenzähne
Der Schnittpunkt der linken und rechten Zähne des Fischgräten-Zahnrads kann mehrere Ebenen bilden, und die Ebene, die zu beiden Enden des Zahnrads symmetrisch ist, wird allgemein als die Mittelebene des Fischgräten-Zahnrads bezeichnet. Um die Übertragungsbedingungen des normalen Eingriffs des Zahnrads zu erfüllen, muss der Positionsfehler des Fischgräten-Zahnrads während der Montage innerhalb des zulässigen Bereichs des Einstellbetrags gesteuert werden.
Es ist ersichtlich, dass die maximale Verarbeitungsschwierigkeit des Fischgrätengetriebes in der Kontrolle des mittleren Fehlers liegt. Wenn der Master nicht gut ist, wird ein Fehler akkumuliert. In der Phase der Zahnbearbeitung kann das Gehäuse nicht poliert werden. Beim Abwälzen sollten sowohl die Ober- als auch die Unterseite berücksichtigt werden. Der minimale Spielraum für einzelne Zähne.
Darüber hinaus lassen von schweren Maschinen angetriebene Zahnräder nach der Bearbeitung keine verbleibenden Vorsprünge an der Wurzel der Wurzel zu. Da die Verformung des großen Zahnrads nach dem Aufkohlen und Abschrecken im Allgemeinen schwer zu kontrollieren ist, ist es leicht, einen Vorsprung an der Zahnwurzel nach dem Fertigstellen zu sehen, so dass Maßnahmen ergriffen werden müssen, um die Verformung des aufgekohlten und abgeschreckten Zahnrads zu reduzieren und zu kontrollieren .
Zweitens die übliche Verarbeitungsmethode von Fischgrätenzähnen
Um den Schneidevorgang zu erleichtern, hinterlässt das Fischgrätenrad bei Bedarf beidseitig die notwendige Nachlaufnut zwischen den wirksamen Zahnflächen. Die Präzision und Effizienz der Abwälzbearbeitung sind relativ hoch und das Werkzeug ist vielseitig einsetzbar. Daher wird bei der Zahnradvorbearbeitung so viel Abwälzfräsen wie möglich verwendet, um den größten Teil der Zahnform zu entfernen, und bei der Nachbearbeitung werden Zähne geschliffen, um die Gesamtpräzision des Zahnrads sicherzustellen.
1. Weg der Zahnbearbeitung.
Die Hauptmethode zur Steuerung des mäßigen Fehlers besteht darin, zuerst die eine Zahnform zu bearbeiten und dann die Zahnspirale nach der Methode des Ritzens des Monteurs zum äußeren Kreis der anderen Seite zu führen, um die Bearbeitungsgrenze zu bestimmen und die Mittelebene von zu minimieren das Fischgrätenmuster. Positionsversatzfehler.
Die Bearbeitungsroute ist: Rollen eines Seitenradmonteurs, um das andere Seitenrad zu ritzen und zu rollen.
Das Wälzfräsen gliedert sich in drei Schritte:
Je nach Muster und Prozessanforderungen werden die linken Zähne gerollt.
Entsprechend der linkshändigen Zahnlinie wird die Rastkontur des rechtshändigen Zahns gezeichnet (siehe Abb. 3), einschließlich der von unten nach unten verlaufenden Linie, und die Form wird entlang der Konturbahn durchlaufen.
Wieder wird die rechte Hand gerollt und die vier Zähne geteilt.
Das erste Messer: Die Schneide des Schneidezahns, der radiale Vorschub beträgt etwa das 0,3-fache der vollen Zahnhöhe, und der Messschieber wird verwendet, um den Rand der Rollnut und die beiden Konturlinien zu messen. Die Hälfte der Differenz ist der Wert der Datei, die Richtung der Datei. eine Seite mit großem Rand;
Das zweite Messer: Nachdem die Feile gemäß dem Wert der Feile und der Richtung der Feile geschnitten wurde, beträgt der radiale Vorschub etwa das 0,4-fache der vollen Zahnhöhe. Nach dem Rollenschneiden wird nach dem Rollenschneiden der Wert der Feile gemessen und berechnet, um die Richtung der Feile zu bestimmen. Ausrichtungsmethode für die Vorverarbeitung;
Das dritte Messer: Nach dem Bohrwerkzeug und der Bohrwerkzeugrichtung beträgt der radiale Vorschub etwa das 0,15-fache der vollen Zahnhöhe, das Abwälzen, das Wiederholen des zweiten Messermessvorgangs und das Ausführen des Bohrwerkzeugs.
Das vierte Messer: Nachdem die Feile gemäß dem Wert der Feile und der Richtung der Feile geschnitten wurde, rollen Sie auf den linksgängigen normalen Größenwert. Überprüfen Sie nach dem Rollenschneiden erneut die Zentriergenauigkeit und machen Sie eine Aufzeichnung.
2. Auswahl des Abwälzfräswerkzeugs.
Aufgrund der hochbelastbaren mechanischen Übertragung des Zahnrads dürfen nach der Bearbeitung keine verbleibenden Vorsprünge an der Zahnwurzel zurückbleiben. Es sollte eine angemessene Oberflächenrauheit aufweisen, insbesondere für Zahnräder mit harten Zähnen. Die Wurzel ist das schwächste Glied. Die Wurzeln mahlen weniger, so dass die Bosse Stresskonzentrationen verursachen. Wenn das Schleifen mehr ist, ist es gleichbedeutend mit der Zerstörung der Oberflächenfestigkeit. Beide Fälle beeinträchtigen die Lebensdauer der Zahnräder.
3, Zahnrohling Spannwerkzeug.
Um die Nebenzeit für das Spannen und Ausrichten des Werkstücks zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern, wurde das Abwälzfräswerkzeug (siehe Abbildung 5) speziell entwickelt. Es besteht aus einer Basis, einer Grundplatte, einem Positionierungsring, einer Feststellschraube und einem Druck Teller.
