Horizontales Bearbeitungszentrum - Branchenkenntnisse - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Horizontales Bearbeitungszentrum

Das horizontale Bearbeitungszentrum bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum, bei dem die Spindelachse und der Arbeitstisch parallel angeordnet sind, und ist hauptsächlich zur Bearbeitung von kastenförmigen Teilen geeignet. Das Arbeitsprinzip besteht darin, dass der Computer nach dem einmaligen Spannen des Werkstücks im Bearbeitungszentrum automatisch verschiedene Werkzeuge auswählen, die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine automatisch ändern und die Mehrprozessbearbeitung auf mehreren Seiten des Werkstücks nacheinander abschließen kann. Sein Vorteil ist, dass es die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann, aber einen großen Platzbedarf und hohe Kosten aufweist.

Einführung

Das horizontale Bearbeitungszentrum ist eine der am häufigsten verwendeten CNC-Werkzeugmaschinen, und sein hoher technischer Gehalt ist eines der herausragenden Produkte des Entwicklungsniveaus der CNC-Werkzeugmaschinenindustrie. Das horizontale Bearbeitungszentrum steuert hauptsächlich die Grundbewegung der Werkzeugmaschine über die numerische Steuerung und die Servoantriebsvorrichtung. Das Hauptmerkmal der Struktur ist die horizontale Einstellung der Spindel. Es besteht normalerweise aus 3-5 beweglichen Teilen (Spindelstock, Tisch, Säule oder Spindelhülse usw.). Auf dem horizontalen Bearbeitungszentrum ist ein automatischer Wechseltisch angeordnet, um eine flexible Fertigungseinheit (FMC) zu bilden, die einen automatischen Werkstückwechsel realisiert, dh ein anderes Werkstück kann während der Bearbeitung be- und entladen werden. Nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde, ist die automatische Mehrprozessbearbeitung abgeschlossen, das Werkzeug wird automatisch ausgewählt und ersetzt, die Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine werden automatisch geändert, die Bewegungsbahn des Werkzeugs und das Werkstück werden automatisch realisiert , und andere Zusatzfunktionen werden automatisch realisiert.

Das horizontale Bearbeitungszentrum eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, insbesondere für die Bearbeitung von Kisten und komplexen Bauteilen. Es wird in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Energieerzeugungsindustrie zur anspruchsvollen und effizienten Bearbeitung komplexer Teile eingesetzt. Das Niveau der inländischen horizontalen Bearbeitungszentren wurde erheblich verbessert, und es kann die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung von allgemeinen Teilen erreichen, die im Grunde die Bedürfnisse der Benutzer erfüllen kann, aber im Vergleich zum internationalen fortgeschrittenen Niveau in Bezug auf Genauigkeit und Effizienz , Intelligenz und Zuverlässigkeit. Es gibt immer noch Lücken, so dass das Importvolumen von High-End-Horizontalbearbeitungszentren groß ist.

Arbeitsprinzip

Nachdem das Werkstück einmal auf dem Bearbeitungszentrum eingespannt wurde, kann die digitale Steuerung die Werkzeugmaschine so steuern, dass sie das Werkzeug automatisch nach verschiedenen Bearbeitungsprozessen auswählt und ersetzt, die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine, die Vorschubgeschwindigkeit und die Bewegungsbahn automatisch ändert des Werkzeugs in Bezug auf das Werkstück und andere Hilfsfunktionen.

Die Bearbeitung mehrerer Schritte auf mehreren Oberflächen des Werkstücks ist abgeschlossen. Und es gibt eine Vielzahl von Werkzeugwechsel- oder Messerauswahlfunktionen, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Aufgrund der Prozesskonzentration und des automatischen Werkzeugwechsels verkürzt das Bearbeitungszentrum die Zeit zum Spannen, Messen und Einstellen des Werkstücks, so dass die Schnittzeit der Werkzeugmaschine ca. 80% der Maschinenstartzeit erreicht (nur 15 ~ 20 Minuten) % für gewöhnliche Werkzeugmaschinen); Es reduziert auch den Werkstückumschlag, die Handhabungs- und Lagerzeit zwischen den Prozessen, verkürzt den Produktionszyklus und hat offensichtliche wirtschaftliche Auswirkungen. Das Bearbeitungszentrum eignet sich für kleine und mittlere Serien mit komplexen Teilen, hohen Präzisionsanforderungen und häufigem Produktwechsel.

Im Vergleich zum vertikalen Bearbeitungszentrum weist das horizontale Bearbeitungszentrum einen komplizierten Aufbau, eine große Grundfläche und einen hohen Preis auf. Darüber hinaus ist das horizontale Bearbeitungszentrum während der Bearbeitung unbequem zu beobachten, und die Teile sind nicht einfach zu spannen und zu messen, sondern die Spanabfuhr während der Bearbeitung. Einfach, gut zu verarbeiten.

Typ und Eigenschaften

Das horizontale Bearbeitungszentrum ist in einen festen Säulentyp und einen beweglichen Säulentyp unterteilt, je nachdem, ob die Säule bewegt wird oder nicht.

(1) Feste Spaltenart

1) Querbewegung der Werkbank, die Werkbank führt Bewegungen in X- und Z-Richtung aus und die Spindelkastenbewegung in Y-Richtung. Der Spindelkasten hat zwei Aufhängeformen und eine seitliche Aufhängung an der Säule. Es eignet sich für mehrstufige Bearbeitungen wie das Bohren und Fräsen mittelgroßer komplexer Teile.

2) Die Kreuzbewegung des Spindelkastens, die Bewegung des Spindelkastens in X- und Z-Richtung und die Bewegung der Werkbank in Y-Richtung. Es eignet sich für mehrstufige Bearbeitungen wie Bohren und Fräsen kleiner und mittlerer Teile.

3) Die Spindelkastenseite wird eingehängt und die Säule und die Spindel wird in Y- und Z-Richtung bewegt. Diese Anordnung ähnelt der horizontalen Fräs- und Bohrmaschine des Hobeltyps, und der Tisch ist in X-Richtung ausgerichtet. Geeignet für die Mehrprozessbearbeitung mittelgroßer Teile wie Bohren und Fräsen.

(2) Mobiler Säulentyp

1) Hobeltyp, das Bett ist T-förmig, die Werkbank bewegt sich auf dem vorderen Bett in X-Richtung und die Säule bewegt sich auf dem hinteren Bett in Z-Richtung. Der Spindelstock hat zwei Aufhängeformen und eine seitliche Aufhängung an der Säule für Bewegungen in Y-Richtung. Es eignet sich für mittlere und große Teile, insbesondere für mehrstufige Bearbeitungen wie das Bohren und Fräsen von Teilen größerer Länge.

2) Der Säulenkreuzbewegungstyp, die Säule besteht aus Z, U (parallel zur X-Richtung), der Spindelstock bewegt sich in der Y-Richtung auf der Säule und der Tisch bewegt sich in der X-Richtung auf dem vorderen Bett. Es eignet sich für mehrstufige Bearbeitungen wie das Bohren und Fräsen mittelgroßer komplexer Teile.

3) Vorschubtyp des Spindelstempels, der Spindelstock bewegt sich in der Y-Richtung auf der Säule und der Spindelstempel bewegt sich in der Z-Richtung. Die Spalte wird in X-Richtung verschoben. Die Werkbank ist feststehend oder mit einem Drehtisch ausgestattet. Kann mit mehreren Arbeitstischen ausgestattet werden, die für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile geeignet sind. Das Laden und Entladen von Werkstücken sowie die Schnittzeit können zusammenfallen.

Auswahlpunkt

1: Die Spezifikationen umfassen die Größe des Bearbeitungsraums, den Spindeldrehzahlbereich, den Vorschubgeschwindigkeitsbereich, die Größe und den Bereich des angegebenen Werkzeugs, die Fähigkeiten der CNC und die Anzahl des optionalen Zubehörs.

2: Leistung umfasst statische Genauigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit, Bewegungsgenauigkeit, Positionierungsgenauigkeit, thermische Verformung und Vibrationsfestigkeit.

3: Andere beinhalten Anpassungsfähigkeit an das System, einfache Wartung, technisches Support-System und Sicherheit. 1. Mechatronik-Layout, kompakte Struktur, schönes Aussehen, einfache Bedienung, Verwendung fortschrittlicher elektronischer Technologie und mechanischer Geräte, um die beste Übereinstimmung, hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und Wartung zu erzielen. Verwenden Sie importierte Taiwan CNC-Rundtisch. Die Bewegung mit drei Koordinaten konzentriert sich auf die Säule auf der Rückseite der Maschine.

2. Spaltenstruktur übernehmen. Die Einschränkung auf der vorderen Werkbank ist sehr gering, und fd92c3s5 eignet sich für die Maschine, um die Fertigungslinie zu bilden.

3. Die Werkzeugmaschine besteht aus Basis, Säule, Schlitten, Drehteller, Spindelkasten, Spindelkomponenten, Werkzeugmagazinkomponenten, Hauptantriebssystem, Vorschubantriebssystem, Schmiersystem, Hydrauliksystem, Pneumatiksystem, Kühlsystem und Spanabfuhrsystem

4. Die Grundteile der Werkzeugmaschine, der Säule und des Schiebesitzes sind hochwertige Gussteile. Die seismische Leistung ist gut.

5. Die drei Führungsschienen für die Koordinatenrichtung übernehmen hochsteife Rollführungen. Die Reibungsdämpfung ist gering, die Positioniergenauigkeit ist hoch, die Präzision ist konstant, die Stabilität ist gut, die Bewegung jeder Komponente ist empfindlich und die Werkzeugmaschine weist hervorragende statische und statische Eigenschaften auf. Der Übertragungsfehler und das Spiel werden verringert, und das Kugelumlaufspindelpaar wird vorgespannt, und das spezielle Lager, das die Kugelumlaufspindel trägt, wird so ausgewählt, dass die Übertragungsgenauigkeit hoch ist, die Steifigkeit hoch ist und die Positionierungsgenauigkeit hoch ist.

6. Der Vorschubantrieb übernimmt den importierten Hochleistungs-Wechselstrom (Wechselstrom-Servomotor, der über eine spaltfreie Kupplung mit der Leitspindel verbunden ist).

7. Das Spindelantriebssystem wird von einem importierten AC-Servospindelmotor angetrieben. Der Drehzahlbereich beträgt bis zu 60-6000 U / min. Der stufenlose Drehzahlbereich ist groß, das Drehmoment bei niedriger Drehzahl ist groß, die Zone konstanter Leistung ist breit und die Spindeldrehzahl wird direkt durch die S-Funktion eingestellt. 1 U / min. Daher können die optimalen Schnittbedingungen entsprechend dem Werkzeug- und Werkstückmaterial ausgewählt werden.

8. Nehmen Sie importierte Taiwan-Spindel an. Das vordere und hintere Lager werden von SKF Rollenlagern getragen, die die Steifigkeit und Stabilität der Spindel verbessern und drehmomentstarkes und kraftvolles Schneiden ermöglichen. Es ist mit Hochleistungsfett, geringem Temperaturanstieg und geringem Geräusch abgedichtet. Am vorderen Ende der Spindel befindet sich ein Gasvorhangschutz, um eine Verschmutzung des Spindellagers zu verhindern. Die Spindel hat eine hohe Präzision und die Durchbiegung liegt innerhalb von 0,008 mm vom Spindelende bei 300 mm.

9. Der Klemmschaft übernimmt die Vierklauen-Methode. Die Klammer ist zuverlässig; Der importierte pneumatische Druckerhöhungszylinder wird zum Lösen des Fräsers verwendet. Der Druckerhöhungszylinder hat die Funktion, zu blasen und zu blasen. Diese Funktion kann ausgelöst werden, wenn das Messer den Scheitelpunkt erreicht. Der Spindelkegel und der Schaft werden beim Lösen des Fräsers gereinigt. ;

10. Das scheibenförmige Werkzeugmagazin mit einer Kapazität von 30 Messern wird vom Nockenmechanismus gesteuert. Der Werkzeugwechsel erfolgt durch die Bewegung des Manipulators und der Säule. Der Werkzeugwechsel ist schnell und genau, die Aktion ist stabil und zuverlässig, und die Werkzeugwechselzeit beträgt weniger als 2 Sekunden.

Technische Parameter

Werkbankgröße: 600 * 500

Belastung der Werkbank: 350

T-Schlitz: 18H7 * 100 * 5

X-Achse: 500 Y-Achse: 400 Z-Achse: 400

Abstand vom Spindelende zur Tischmitte: 425

Abstand von Spindelmitte zur Arbeitsfläche: 300-700

Schnittgeschwindigkeit: 6

Dreiachsige Eilganggeschwindigkeit: 12

Spindelmotor: 5.5 / 7.5

Spindeldrehzahl: 50-3000

Spindelkegel: BT40