Fräser
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Beim Fräsprozess werden viele verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen verwendet. Fräser, wie zum Beispiel Schaftfräser, können Schneidflächen über ihre gesamte Endfläche aufweisen, so dass sie in das Werkstück gebohrt werden können (Eintauchen). Fräswerkzeuge können auch verlängerte Schneidflächen an ihren Seiten haben, um das periphere Fräsen zu ermöglichen. Werkzeuge, die für das Planfräsen optimiert sind, haben tendenziell nur kleine Schneidwerkzeuge an ihren Endecken.
Die Schneidflächen eines Fräsers bestehen in der Regel aus einem harten und temperaturbeständigen Material, so dass sie sich langsam abnutzen . Ein kostengünstiger Schneider kann Oberflächen aus Hochgeschwindigkeitsstahl aufweisen . Zu den teureren, aber langsameren Materialien gehören Hartmetall . Dünnfilmbeschichtungen können aufgebracht werden, um die Reibung zu verringern oder die Härte weiter zu erhöhen.
Sie sind Schneidwerkzeuge, die typischerweise in Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren zum Ausführen von Fräsvorgängen (und gelegentlich in anderen Werkzeugmaschinen) verwendet werden. Sie entfernen Material durch ihre Bewegung innerhalb der Maschine (z. B. einer Kugelfräsmaschine) oder direkt aus der Form des Schneidwerkzeugs (z. B. ein Formwerkzeug wie etwa ein Wälzfräser).
Ein Diagramm der Umdrehungsrippen auf einer Oberfläche, die an der Seite des Fräsers gefräst wird, zeigt die Position des Fräsers für jeden Fräsdurchgang und wie es mit den Graten übereinstimmt (Fräserrotationsachse ist senkrecht zur Bildebene)
Wenn das Material den Schneidbereich einer Fräsmaschine passiert, nehmen die Messerklingen in regelmäßigen Abständen Materialabrieb auf. Oberflächen, die an der Seite des Fräsers (wie beim peripheren Fräsen) geschnitten werden, enthalten daher immer regelmäßige Grate. Der Abstand zwischen den Graten und die Höhe der Grate hängen von der Vorschubgeschwindigkeit, der Anzahl der Schneidflächen und dem Fräserdurchmesser ab. [4] Mit einem schmalen Fräser und einer schnellen Vorschubgeschwindigkeit können diese Rotationsrippen erhebliche Unterschiede in der Oberflächenbeschaffenheit aufweisen .
Trochoidale Markierungen, charakteristisch für Planfräsen.
Der Planfräsprozess kann prinzipiell sehr ebene Oberflächen erzeugen. In der Praxis zeigt das Ergebnis jedoch immer sichtbare Trochoidalmarkierungen, die der Bewegung der Punkte auf der Stirnfläche des Fräsers folgen. Diese Umdrehungsmarkierungen ergeben das charakteristische Finish einer plangefrästen Oberfläche. Umlaufmarken können signifikante Rauhigkeit in Abhängigkeit von Faktoren wie der Ebenheit der Endfläche des Schneiders und dem Grad der Rechtwinkligkeit zwischen der Rotationsachse des Schneiders und der Vorschubrichtung aufweisen. Häufig wird ein letzter Durchgang mit einer langsamen Vorschubgeschwindigkeit verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern, nachdem der Großteil des Materials entfernt wurde. Bei einem präzisen Planfräsvorgang werden die Umdrehungsmarkierungen nur mikroskopische Kratzer aufgrund von Unvollkommenheiten in der Schneidkante sein.
