Hinweis und industrielle Anforderungen an Brikettmaschinen
(1) Wirt (mechanischer Formteil)
Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die elektrischen Teile normal sind. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Matrizenlöcher der beiden Walzen. Wenn nicht, öffnen Sie die Zahnradabdeckung, lösen Sie die sechs Schrauben am Zifferblatt des angetriebenen Getriebes, drehen Sie die passive Rolle nach vorne und rückwärts, um die Matrizenlöcher der beiden Walzen auszurichten, und ziehen Sie die Schrauben fest. Der Arbeitswalzenabstand sollte zwischen 0,4-0,7 mm gehalten werden. Wenn es zu groß oder zu klein ist, lösen Sie die passive Rolle und das Lager und Drahtzeichnung, passen Sie es an, und ziehen Sie nach dem Einstellen die Schraube und Drahtzeichnung fest.
Prüfen Sie nach Produktionsbeginn, ob die Arbeitsflächen auf den Doppelwalzen übereinstimmen. Wenn ein Fehler auftritt, entfernen Sie die große Zahnradabdeckung und lösen Sie die Schrauben am Außenring des passiven Rollengetriebes, um sie einzustellen.
(2) Host (Hydroforming)
Prüfen Sie zunächst, ob die elektrischen Geräte ordnungsgemäß funktionieren und ob das Drehen der Profilwalze und das hydraulische Quecksilber vorwärts erfolgt. Prüfen Sie dann, ob die Matrizenlöcher der beiden Walzen ausgerichtet sind. Der Abstand zwischen den beiden Walzen sollte zwischen 0,4-0,7 mm liegen. Wenn sie zu groß oder zu klein sind, sollten sie angepasst werden. Wenn die Zweiwalzen-Düsenlöcher a-out aus der Ausrichtung sind, sollte die Zahnradabdeckung geöffnet werden, die sechs Schrauben der Einstellscheibe am angetriebenen Getriebe lösen, die Einstellung nach vorne oder rückwärts drehen und die Schrauben nach der Einstellung anziehen. Wenn der Abstand zwischen den beiden Walzen groß oder klein ist, sollte er durch die passive (bewegliche) Welle und die vier Verstelldrähte auf beiden Seiten des Antriebsrades eingestellt werden. Nachdem alles normal ist, sollte das mechanische Öl dem Reduzierer zugesetzt werden. Fügen Sie dem hydraulischen Quecksilbertank Hydrauliköl hinzu. Anlaufdruckprüfung bedeutet, dass die Unterseite der Druckeinstellung 11MPa und die hohe Einstellung 13MPa beträgt. Nachdem alles normal ist, können Sie die Testmaschine für die Produktion starten.
(3) Blender
Wenn die Kupplung während der Produktion rutscht, kann der Befestigungsdraht am Dreibackenrahmen zur Einstellung gelockert werden, und der Winkel der Mischklinge auf den beiden Wellen kann entsprechend der Leistung eingestellt werden, um das vom Wirt verwendete Material sicherzustellen.
Wenn Sie Zubehör hinzufügen müssen (Tauchen, wasserdicht), können Sie in den Mixer hinzufügen.
(4) Förderer
Im Normalbetrieb muss sichergestellt werden, dass der Gurt nicht abweicht. Wenn der Gurt nicht korrekt ist, können die vorderen und hinteren Wälzlager und das obere Gewinde eingestellt werden.
(5) Feeder
Schalten Sie den Gurt zuerst ein, um die Elastizität des Gurtes einzustellen. Der Gürtel darf nicht falsch ausgerichtet werden. Passen Sie dann die Größe des Tores an die Produktionskapazität der Formmaschine an, so dass die Futtermenge nicht zu groß ist.
Industrielle Anforderungen
1. Die Materialgröße kann zwischen 90-260 Mesh liegen.
2. Metallobjekte sind im Material nicht erlaubt. Andernfalls wird die Oberfläche der Walzenhaut beschädigt.
3. Die Materialversorgung muss erfüllt sein, und ein Schneckenförderer mit einstellbarer Geschwindigkeit sollte verwendet werden, um die Menge des zurückgegebenen Materials zu beobachten, um die Lieferung von neuem Material anzupassen.
4. Achten Sie darauf, die Maschine nach einigen Wochen Leerbetrieb vor der Fütterung zu füllen. Um zu verhindern, dass die Kugelpressmaschine zu viel isst, was zu einer Überlastung des Reduzierers und des Motors führt, wird die Walze der Kugelpressmaschine verdreht.
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