Wie wir alle wissen, handelt es sich bei CNC-Drehmaschinen um eine neue Art von Bearbeitungsanlagen, die mit einem numerischen CNC-Steuerungssystem, einem Servosteuerungssystem und anderen Steuerungen, einem hochpräzisen Vorschubsystem, einem Werkzeugmagazin und anderen Stellgliedern ausgestattet sind. In Bezug auf die Bearbeitungsform ist es nicht dasselbe wie jede bisherige Bearbeitungsmaschine. Generell ist die CNC-Drehmaschine eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsanlage, die die automatische Bearbeitung und die zusammengesetzte zentrale Bearbeitung integriert. Es gibt jedoch viele Faktoren, die die Endbearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz des Werkstücks beeinflussen. In diesem Artikel werden die Gründe für den Bearbeitungsfehler von CNC-Drehmaschinen kurz vorgestellt, und es wird erwartet, dass er für uns von Nutzen ist.
Erstens ist der Hauptgrund für die Entstehung von Werkstückverarbeitungsfehlern der Maßstab
Wir wissen, dass CNC-Drehmaschinen aus Steuerungssystemen, Servoantrieben, Servomotoren, mechanischen Vorschubgeräten, Werkbankteilen und Reaktionsmessgeräten bestehen. Wenn das Werkstück bearbeitet wird, wird nach der digitalen Berechnung des numerischen CNC-Steuerungssystems das Steuersignal an die Servoantriebsvorrichtung gemeldet, der Servomotor wird zum Drehen angetrieben und dann wird die mechanische Vorschubvorrichtung zum Herstellen an den Arbeitstisch übergeben die relative Bewegung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug und die Orientierungserfassungsreaktion. Das Gerät wandelt die tatsächliche Relativbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug in ein elektrisches Signal an das CNC-Steuergerät um. Die numerische Steuervorrichtung vergleicht den befohlenen Indexierungsbetrag mit dem tatsächlichen Transpositionsbetrag der Reaktion, wodurch das Werkstück bearbeitet wird, das die Konstruktionsanforderungen des Bearbeitungsprogramms erfüllt.
In der Praxis von CNC-Drehmaschinen wird jedoch häufig festgestellt, dass die Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug nicht vollständig mit dem Befehlswert übereinstimmt und der Maßstab des geformten Teils nicht mit der Konstruktion übereinstimmt. Somit wird das Einsetzen des Verarbeitungsmaßstab-Fehlerphänomens dargestellt. Die Hauptgründe für die Entstehung solcher Probleme sind: Der tatsächliche Transpositionswert des Servomotors stimmt mit dem Befehlstranspositionswert überein, die relative Bewegung des Werkstücks und des Werkzeugs entspricht jedoch nicht den Anforderungen; Der Übungs-Transpositionswert des Servomotors stimmt nicht mit dem Befehlstranspositionswert überein. Werkzeugmaschinen-Übertragungssystem Null-Rückkehr-Azimut-Fehler; externe Störungen oder Impulsverluste und mechanische Probleme, die aus mehreren Gründen auftreten.
