Werkzeugauswahl und Qualitätskontrolle von CNC-Drehmaschinen
Werkzeugauswahlmethode
WeilCNC-DrehmaschineDie Verarbeitung ist eine hochpräzise Arbeit, und ihre Verarbeitungsverfahren sind konzentriert und die Anzahl der Teile Klemmung ist klein, so dass höhere Anforderungen an die verwendeten CNC-Werkzeuge gestellt werden. Die folgende Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. wird es für Sie Einführung tun.
Bei der Auswahl von Werkzeugen für CNC-Werkzeugmaschinen sollten die folgenden Probleme berücksichtigt werden:
(1) Art, Spezifikation und Genauigkeit spezifizfürst von CNC-Werkzeugen sollten in der Lage sein, die Anforderungen der CNC-Drehmaschine zu erfüllen.
(2) Hohe Präzision. Um den Anforderungen an eine hohe Präzision und den automatischen Werkzeugwechsel der CNC-Drehmaschine gerecht zu werden, muss das Werkzeug eine hohe Präzision aufweisen.
(3)Hohe Zuverlässigkeit. Um sicherzustellen, dass keine zufälligen Schäden und möglichen Defekte des Werkzeugs den reibungslosen Verarbeitungsfortschritt während der CNC-Bearbeitung beeinflussen, müssen das Werkzeug und das Zubehör in Kombination mit ihm eine gute Zuverlässigkeit und starke Anpassungsfähigkeit aufweisen. Präzisions-Metallbearbeitung
(4) Hohe Haltbarkeit. Die von CNC-Drehmaschinen verarbeiteten Werkzeuge, ob beim Schruppen oder Veredeln, sollten eine höhere Haltbarkeit aufweisen als die in gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendeten, um die Anzahl der Wechsel- oder Schleifwerkzeuge und Werkzeugsets zu minimieren und so die Verarbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern Effizienz und Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
(5) Gute Chipbruch und Chip-Entfernung Leistung. In der CNC-Drehmaschine-Verarbeitung werden Spanbruch und Spanentfernung nicht wie gewöhnliche Werkzeugmaschinen manuell behandelt. Chips lassen sich leicht um das Werkzeug und werkstück wickeln, was das Werkzeug beschädigt und die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zerkratzt und sogar Verletzungen und Geräteunfälle verursacht. , Das wirkt sich auf die Verarbeitungsqualität und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine, so dass das Werkzeug benötigt wird, um eine bessere Spanbruch und Spanentfernung Leistung haben.
Anwendung des Frequenzumrichters
Wenn die CNC-Drehmaschine gestartet wird, wird der Strom des Motors 5-6 mal höher als der Nennwert sein, was nicht nur die Lebensdauer des Motors beeinflusst, sondern auch mehr Strom verbraucht. Das System hat während der Konstruktion einen gewissen Spielraum bei der Motorauswahl. Die Geschwindigkeit des Motors ist festgelegt, aber im tatsächlichen Gebrauch läuft er manchmal mit einer niedrigeren oder höheren Geschwindigkeit, so dass es sehr notwendig ist, eine Frequenzumwandlung durchzuführen. Der Frequenzumrichter kann den Weichenstart des Motors realisieren, den Zweck der Energieeinsparung und Geschwindigkeitsregelung durch Änderung der Eingangsspannungsfrequenz des Gerätes erreichen und dem Gerät Schutzfunktionen wie Überstrom, Überspannung und Überlast bieten. Land
Qualitätskontrolle
Wenn die gewöhnlichen Drehmaschinen und die langlebigen Drehmaschinen nicht modifiziert werden und nur eine neue CNC-Drehmaschine gekauft wird, wird dies die Ausrüstungskosten vieler Hersteller erhöhen. Daher ist es die einzige Möglichkeit für Hersteller, numerische Kontrolltransformationen an gewöhnlichen Drehmaschinen und langlebigen Drehmaschinen durchzuführen.
Da die numerische Steuerungstransformation für die Transformationshersteller komplizierter und chaotischer ist, ist die Kontrolle der Qualität der transformierten numerischen Steuerungswerkzeuge ein Problem, das wir immer diskutieren mussten. Hier erfahren Sie, wie Sie die Qualitätskontrolle der transformierten numerischen Steuerdreher durchführen.
Die CNC-Transformation von gewöhnlichen Drehmaschinen ist in neue Maschinentransformation und alte Maschinentransformation unterteilt. Die neue Maschinentransformation ist, wenn der Benutzer eine gewöhnliche Drehmaschine oder eine gewöhnliche Lichtmaschine kauft (bezogen auf eine Drehmaschine mit nur einem Kopfkasten und Längs- und Querführungen), und der Transformationshersteller eine numerische Steuerung nach seinen Anforderungen Durchführt. Alte Maschinentransformation bedeutet, dass der Benutzer die verwendete gewöhnliche Drehmaschine oder numerische Steuermaschine saniert und numerische Steuerungstransformation durchführt. Zu den alten Maschinentransformationen gehören unter anderem die Überholung sanieren und die Transformation alter Maschinenteile durch den Anwender. Hier ist ein kurzer Vortrag über die Qualitätskontrollmethode, die sich auf die Kontrollpunkte und den Inspektionsprozess der Umwandlung von CNC-Drehmaschinen in mechanische Aspekte konzentriert.
Sowohl die neue Maschinentransformation als auch die alte Maschinenüberholungsdrehmaschine müssen die gleiche Transformation durchlaufen wie folgt.
(1) Ersetzen Sie die X- und Z-Achsen-Schraubenstangen, Lager und Motoren.
2Hinzufügen von Elektrowerkzeugpfosten und Spindelgeber.
(3) Erhöhen Sie die Antriebseinrichtung des Axialmotors, begrenzen Sie den Überfahrwegschalter, installieren Sie den Frequenzumrichter (Kundenbedürfnisse) und die für die Verarbeitung und Sicherheit erforderlichen elektrischen Teile.
4 Scraping der Stützflächen der beiden Enden der X-Achsen- und Z-Achsenschrauben, die Abstimmung der Kugelschraube und des Sattels sowie die Abstimmung des Bettes und des Sattelschienenpaares.
(5) Fügen Sie bei Bedarf Schutzeinrichtungen wie Schutzabdeckungen für All-Direction-Schraubenstangen, Schutztüren und Schutzvorrichtungen für Fahrschalter hinzu.
Der Unterschied zwischen neuer Maschinentransformation und alter Maschinenüberholungsdrehmaschine
(1)Die Hauptwelle und der Reitstock der neuen Maschine wurden nicht geändert, und die Hauptwelle und der Reitstock müssen nicht geändert werden.
(2) Die alte Maschinenüberholungsdrehmaschine hat die Führungsschiene nach langem Gebrauch abgenutzt. Um sicherzustellen, dass es nach der Überholung lange ohne Verformung verwendet werden kann, muss es einen Abschreckvorgang durchlaufen und dann die Führungsschiene schleifen. Nach dem Schleifen der Führungsschiene muss die Härte der Führungsschiene bei HRC47 liegen.
(3) Die alte Maschinenüberholungsdrehmaschine sollte die Hauptwelle und die Reitteilteile entsprechend den Kundenbedürfnissen modifizieren und anpassen.
Die Genauigkeitsprüfung neuer Maschinentransformationen und Überholungsmaschinenmaschinen ist ein wichtiger Prüfpunkt
Genauigkeitsprüfung implementiert JB/T8324.1-1996 "Genauigkeit der einfachen CNC Horizontaldrehmaschine".
Die Genauigkeit und Qualitätskontrolle der neuen Drehmaschine ist wie folgt:
(1) Schaufelinspektion. Die Verwandlung der neuen Drehmaschine umfasst das Anpassen und Abkratzen der Stützflächen der X- und Z-Achsen-Schraubstäbe, das Anpassen und Abkratzen der Kugelschraube und des Sattels sowie des Bettes und des Sattelschienenpaares. Der Hauptschacht und der Reitstock der Drehmaschine werden nicht entfernt. Die Prüfmethode ist wie folgt: mit der Gegenfläche bemalen, die Gegenflächen kombinieren und gegeneinander reiben, dann die Anzahl der Abkratzpunkte auf der Abkratzfläche überprüfen und den Grad der Verklebung mit einem Fühlermessgerät an der Verbindung überprüfen.
(2) Prüfung der Parallelität der Schraubstange und der Führungsschiene: Bei der Montage der Schraubstange muss die Parallelität zwischen Schraubstange und Führungsschiene 0,02 mm betragen.
(3)Im G1-Teil der Genauigkeitsprüfung sollte die Geradheit der Führungsschiene in der vertikalen Ebene (nur konvex) vom herstellernormalen Drehmaschinenhersteller garantiert werden, nicht als wichtiger Prüfpunkt.
(4)Die Genauigkeit der Hauptwellenteile G4, G5 und G6 bei der Genauigkeitsprüfung sollte auch vom Hersteller der gewöhnlichen Drehmaschine garantiert werden und nicht als wichtiger Prüfpunkt.
(5)Die Höhen der beiden Kopf- und Endstockzentren des Artikels G11 werden von gewöhnlichen Drehmaschinenherstellern garantiert und gelten nicht als Schlüsselelemente für die Qualitätskontrolle der Transformationshersteller.
Genauigkeitsprüfung der Überarbeitung süberholter Drehleitertransformation
Da die Führungsschiene geschliffen und sich der Referenzpegel geändert hat, müssen alle Elemente des Genauigkeitstests überprüft und streng kontrolliert werden, um die Leistung nach der Transformation sicherzustellen.
Weitere wichtige Qualitätskontrollpunkte für überholungsdrehmaschinentransformation und neue Maschinentransformation
1. Korrosionsprüfung: jede horizontale und vertikale Führungsschienenoberfläche, Hauptwelle, Hauptwellenflansch und Hohlhülse des Reitstocks.
2. Anti-Rost-Maßnahmen müssen auf allen freiliegenden nicht lackierten Oberflächen getroffen werden. Verwenden Sie z. B. nach der Reinigung Schmierfett für die Rostschutzprüfung: Die Abkratzfläche, der Schraubstab und das Lager müssen vor der Montage gereinigt werden, und es müssen kein rotes Bleipulver, Eisenspäne und andere schmutzige Materialien verwendet werden; im Elektrokasten und in der Schutzhülle befindet sich kein Staub oder Schmutz.
3. Leckageprüfung: Die Hauptwellenlager und Zahnräder der Überholungsdrehmaschine müssen geschmiert werden. Die Axialschraube und die Lager der Überholungsdrehmaschine und der neuen Drehmaschine müssen geschmiert werden, und es muss eine Kühlvorrichtung vorhanden sein, und die oben genannten Schmier- und Kühlungsarbeiten der Gelenke dürfen in Öl- und Wassertanks nicht auslaufen.
4. Werkzeugmaschinenlärm, Temperaturanstieg, Geschwindigkeit, Trockenlauftest:
(1) Die Hauptwelle läuft kontinuierlich für 4 Minuten mit verschiedenen Geschwindigkeiten, und die maximale Geschwindigkeit Laufzeit beträgt nicht weniger als 2 Stunden. Die Trockenlaufzeit der gesamten Maschine beträgt 16h, und das zyklische Drehen von Lichtbögen, Fäden, äußeren Kreisen, Stirnflächen usw. sind simulierte Trockenlauftests.
2Nach stabiler Lagertemperatur der Spindel die Lagertemperatur und den Temperaturanstieg messen. Wälzlager: Temperatur bei 70 °C, Temperaturanstieg um 40 °C; Gleitlager: Temperatur bei 60 °C, Temperaturanstieg bei 30 °C.
(3)Der Geräuschdruckpegel der Werkzeugmaschine ist unter trockenen Laufbedingungen kleiner oder gleich 83 dB(A) und ob die Werkzeugmaschine ungewöhnlicheSchrei- oder Schlaggeräusche hat. Die Vorschubbewegung in jeder Achsenrichtung sollte glatt sein, ohne offensichtliche Vibrationen, Geschwätz und Crawling.
(4)Die kontinuierliche Trockenlaufprüfung der Werkzeugmaschine hat keinen Ausfall, keinen zuverlässigen und stabilen Betrieb innerhalb der angegebenen kontinuierlichen Trockenlaufzeit.
5. Umwandlung von Benutzerersatzteilen (einschließlich Wartung von Werkzeugmaschinenteilen): Da es viele Transformationsprojekte für Drehersatzteile gibt, vor allem den Austausch von Spindellagern, Axialschrauben, Axialmotoren, Axiallagern und Systemen.
(1) Ersetzen Sie das Spindellager: Da der Austausch des Spindellagers die Genauigkeit des äußeren Kreises und der Stirnfläche gewährleisten soll, ist es notwendig, das Spindelgeräusch zuerst nach dem Austausch des Lagers zu überprüfen. Der Geräuschpegel der gesamten Maschine sollte 83dB (A) nicht überschreiten, und dann die Verarbeitungsgenauigkeit überprüfen und die Oberflächenrauheit des verarbeiteten Werkstücks überprüfen.
2Ersetzen Sie die Axial-Schraubstangeninspektion: Überprüfen Sie die Positionsgenauigkeit aller Richtungen, um sicherzustellen, dass das Laufband innerhalb des angegebenen Bereichs läuft, um den axialen Betrieb ohne anormale Stöße und Geräusche zu erreichen. Ersatz des Axialmotors: Da andere Gegenstände nicht verändert wurden, überprüft die Inspektion nur das Geräusch der laufenden Maschine, und es gibt keine ungewöhnlichen Aufprallgeräusche und Geräusche im Axialbetrieb. Überprüfen Sie den axialen Rückwärtsabstand, um zu verhindern, dass die umgekehrte Differenz, die durch die Baugruppe verursacht wird, die Anforderungen während der Montage nicht erfüllt.
(3) Austausch des Axiallagers: Beim Austausch des Axiallagers ist sicherzustellen, dass die axiale Umgekehrte Differenz den Anforderungen entspricht, und auf ungewöhnliche Geräusche zu überprüfen.
(4)Ersatzsysteminspektion: Prüfen Sie beim Austausch des Systems nur die Systemfunktion, prüfen Sie, ob das System über Alarme verfügt, und prüfen Sie, ob das Prüfgewinde normal ist (für die Drehmaschine mit Encoder).
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