Was dreht sich?
es istDrehbankBearbeitung und Drehbearbeitung ist ein Teil der mechanischen Bearbeitung. Die Drehbearbeitung verwendet hauptsächlich Drehwerkzeuge, um das rotierende Werkstück zu drehen. Auf der Drehmaschine können für entsprechende Bearbeitungen auch Bohrer, Reibahlen, Reibahlen, Gewindebohrer, Schneideisen und Rändelwerkzeuge eingesetzt werden. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet und sind die am weitesten verbreitete Art von Werkzeugmaschinen in Maschinenbau- und Reparaturbetrieben.
Arbeitsprinzip
Das Werkstück dreht sich und der Drehmeißel bewegt sich geradlinig oder gekrümmt in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die zylindrischen Innen- und Außenflächen, Stirnflächen, Kegelflächen, Umformflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.
Beim Drehen der inneren und äußeren Zylinderflächen bewegt sich das Drehwerkzeug in einer Richtung parallel zur Rotationsachse des Werkstücks. Beim Drehen der Stirnfläche oder beim Abstechen des Werkstücks bewegt sich der Drehmeißel horizontal in Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks. Wenn die Bewegungsbahn des Drehmeißels mit der Drehachse des Werkstücks einen schiefen Winkel bildet, kann eine Kegelfläche bearbeitet werden. Zum Drehen der Oberfläche des geformten Rotationskörpers kann das Umformwerkzeugverfahren oder das Werkzeugnasenbahnverfahren verwendet werden. Beim Drehen wird das Werkstück von der Spindel der Werkzeugmaschine zur Drehung für die Hauptbewegung angetrieben; der auf dem Werkzeughalter eingespannte Drehmeißel führt die Zustellbewegung aus. Die Schnittgeschwindigkeit v ist die lineare Geschwindigkeit (m/min) am Kontaktpunkt zwischen der Oberfläche des rotierenden Werkstücks und dem Drehmeißel; Die Schnittiefe ist der vertikale Abstand (mm) zwischen der zu bearbeitenden Oberfläche und der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks bei jedem Schnitthub. Beim Abstech- und Umformdrehen ist es die Eingriffslänge (mm) von Drehmeißel und Werkstück quer zur Vorschubrichtung. Die Vorschubgeschwindigkeit stellt die Verschiebung des Drehwerkzeugs entlang der Vorschubrichtung (mm/U) dar, wenn das Werkstück einmal gedreht wird, und kann auch durch die Vorschubgeschwindigkeit des Drehwerkzeugs pro Minute (mm/min) ausgedrückt werden. Beim Drehen von normalem Stahl mit Hochgeschwindigkeitsstahl-Drehwerkzeugen beträgt die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen 25-60 m/min, und das Hartmetall-Drehwerkzeug kann 80-200 m/min erreichen; Bei Verwendung von beschichteten Hartmetall-Drehwerkzeugen kann die maximale Schnittgeschwindigkeit 300 m/min erreichen. m/min oder mehr.
Das Drehen wird im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Schruppdrehen und Feindrehen (einschließlich Vorschlichten). Beim Schruppdrehen wird versucht, eine große Schnittiefe und einen großen Vorschub zu verwenden, um die Dreheffizienz zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern, aber die Bearbeitungsgenauigkeit kann nur IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 20 ~ 1{{14} } Mikrometer; Vorschlichten und Schlichten Versuchen Sie, hohe Geschwindigkeiten und kleine Vorschübe und Schnitttiefen zu verwenden, die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10 ~ 7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 10 ~ 0,16 Mikron. Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen von Nichteisenmetallteilen mit fein geschliffenen Diamant-Drehwerkzeugen auf einer Hochpräzisions-Drehmaschine kann die Bearbeitungsgenauigkeit IT7-5 erreichen lassen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 0.04-0. 01 Mikron. Diese Art des Drehens wird "Spiegeldrehen" genannt. Werden die konkaven und konvexen Formen von 0,1 bis 0,2 Mikron an der Schneide des Diamantdrehmeißels repariert, entstehen auf der Drechseloberfläche äußerst feine und sauber angeordnete Streifen, die unter Lichteinwirkung einen brokatartigen Glanz zeigen Beugung. Als dekorative Oberfläche wird dieses Drechseln „Rainbow Turning“ genannt.
Wenn sich während der Drehbearbeitung das Drehwerkzeug in der gleichen Richtung wie das Werkstück im entsprechenden Geschwindigkeitsverhältnis dreht (die Werkzeuggeschwindigkeit ist im Allgemeinen ein Vielfaches der Werkstückgeschwindigkeit), während sich das Werkstück dreht, die relative Bewegungsbahn des Drehwerkzeugs und des Werkstücks geändert und das Werkstück bearbeitet werden. Werkstücke mit polygonalen Querschnitten (dreieckig, quadratisch, prismatisch, sechseckig etc.). Wenn dem Werkzeughalter eine periodische radiale Hin- und Herbewegung in Bezug auf jede Umdrehung des Werkstücks hinzugefügt wird, während das Drehwerkzeug in Längsrichtung zugeführt wird, ist es möglich, Nocken oder andere Oberflächen mit nicht kreisförmigen Querschnitten zu bearbeiten. Auf der Schaufelzahndrehmaschine wird die Flankenfläche der Zähne einiger Vielzahnwerkzeuge (zMahlenFräser und Wälzfräser) können nach einem ähnlichen Arbeitsprinzip bearbeitet werden, das "Schaufelrücken" genannt wird.
Prozesseigenschaften
1. Es ist einfach, die Positionsgenauigkeit jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks sicherzustellen
1.1 Beispielsweise ist es einfach, die Anforderungen an die Koaxialität sicherzustellen
Verwenden Sie das Spannfutter, um das Werkstück zu installieren, die Rotationsachse ist die Rotationsachse der Drehmaschinenspindel
Verwenden Sie die vordere und hintere Mitte, um das Werkstück zu installieren, und die Rotationsachse ist die Mittellinie der beiden Mitten
1.2 Es ist einfach, die Rechtwinkligkeit zwischen der Stirnfläche und der Achse sicherzustellen. Die Rechtwinkligkeit zwischen der horizontalen Schlittenführung und der Rotationsachse des Werkstücks ist erforderlich
2. Der Schneidprozess ist relativ stabil, wodurch Trägheitskraft und Aufprallkraft vermieden werden, was die Verwendung einer größeren Schnittmenge und des Hochgeschwindigkeitsschneidens ermöglicht, was der Verbesserung der Produktivität förderlich ist.
3. Geeignet für die Endbearbeitung von Nichteisenmetallteilen
Wenn die Oberflächenrauheit von Nichteisenmetallteilen groß und der Ra-Wert klein ist, ist Schleifen nicht geeignet, sondern Drehen oder Fräsen ist erforderlich. Beim Feindrehen mit Diamant-Drehwerkzeugen lässt sich eine hohe Qualität erzielen.
4, das Werkzeug ist einfach
Das Drehwerkzeug ist einfach herzustellen, zu schärfen und zu installieren.
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