Was ist Fräsen
CNC-Drehmaschinenkann komplexe Rotationsformen verarbeiten. Das Fräsen besteht darin, den Rohling zu fixieren und einen rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräser zu verwenden, der auf dem Rohling läuft, um die erforderlichen Formen und Merkmale auszuschneiden. Herkömmliches Fräsen wird hauptsächlich zum Fräsen einfacher Konturmerkmale wie Konturen und Schlitze verwendet.CNC-Fräsmaschinenkann komplexe Formen und Merkmale verarbeiten. DasFräsen und BohrenDas Bearbeitungszentrum kann dreiachsige oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitungen für die Bearbeitung, Formen, Inspektionswerkzeuge, Reifenwerkzeuge, dünnwandige komplexe Oberflächen, künstliche Prothesen, Klingen usw. durchführen. Bei der Auswahl des Inhalts der CNC-Fräsbearbeitung die Vorteile und der Schlüssel Rollen von CNC-Fräsmaschinen sollten voll ausgenutzt werden.
Prozesseinführung
Ein gängiges Metallkaltbearbeitungsverfahren, das sich vom Drehen unterscheidet, besteht darin, dass beim Fräsen das Werkzeug unter dem Antrieb der Spindel mit hoher Geschwindigkeit rotiert, während das zu bearbeitende Werkstück relativ statisch ist.
Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen:
Das Drehen dient der Bearbeitung der Teile des Rotationskörpers. Die Teile werden durch das Dreigrifffutter auf die Spindel der Werkzeugmaschine gespannt und mit hoher Geschwindigkeit gedreht, und dann wird das Drehwerkzeug verwendet, um das Werkzeug entsprechend der Erzeugenden des Drehkörpers zu bewegen, um die Form auszuschneiden das Produkt. Die Drehmaschine kann auch Innenlöcher, Gewinde, Bisse usw. bearbeiten, wobei die beiden letzteren mit niedriger Geschwindigkeit bearbeitet werden.
Verarbeitungstechnologie
(1) Kurvenkonturen am Werkstück, Geraden, Kreisbögen, Gewinde oder Schraubenlinien, insbesondere durch mathematische Ausdrücke gegebene unrunde Kurven und Listenkurven.
(2) Die räumliche Kurve oder Fläche, für die das mathematische Modell angegeben wurde.
(3) Obwohl die Form einfach ist, hat sie viele Dimensionen und ist schwer zu erkennen.
(4) Es ist schwierig, den inneren Hohlraum und das Innere der Schachtel zu beobachten, zu steuern und zu erkennen, wenn sie mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen bearbeitet werden.
(5) Löcher oder Ebenen mit strengen Größenanforderungen.
(6) Einfache Flächen oder Formen, die in einer Aufspannung bearbeitet werden können.
(7) Die Verwendung von CNC-Fräsen kann die Produktivität effektiv verbessern und die Arbeitsintensität des allgemeinen Verarbeitungsinhalts verringern.
Die Hauptverarbeitungsobjekte, die für das CNC-Fräsen geeignet sind, sind wie folgt: ebene Konturteile, variable Fasenteile, Raumflächen-Konturteile, Löcher und Gewinde usw.
Betriebspunkte
1. Bediener sollten enge Overalls mit engen Manschetten tragen; Arbeiterinnen sollten Schutzkappen tragen; Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen sollte eine Schutzbrille getragen werden; Beim Fräsen von Gusseisenteilen sollten Masken getragen werden. Handschuhe sind während des Betriebs streng verboten, um zu verhindern, dass die Hände in rotierende Werkzeuge zwischen dem Werkstück verwickelt werden.
2. Prüfen Sie vor dem Betrieb, ob die Komponenten und Sicherheitseinrichtungen der Fräsmaschine sicher und zuverlässig sind; Prüfen Sie, ob die elektrischen Teile des Geräts sicher und zuverlässig sind.
3. Beim Be- und Entladen des Werkstücks sollte der Arbeitstisch in eine sichere Position zurückgefahren werden. Beim Anziehen des Werkstücks mit dem Schraubenschlüssel sollte die Kraftrichtung den Fräser vermeiden, um zu verhindern, dass der Schraubenschlüssel beim Abrutschen auf das Werkzeug oder die Vorrichtung trifft.
4. Verwenden Sie bei der Montage und Demontage des Fräsers ein spezielles Polster, um ihn zu dämpfen, und halten Sie den Fräser nicht direkt mit Ihren Händen.
5. Beim Fräsen von unregelmäßigen Werkstücken und der Verwendung von Schraubstock, Indexkopf und Spezialvorrichtung zum Halten des Werkstücks sollte der Schwerpunkt des unregelmäßigen Werkstücks und des Schraubstocks, Indexkopfs, Spezialvorrichtung usw. in der Mitte des Arbeitstisches platziert werden möglichst vermeiden Der Arbeitstisch wird ungleichmäßig belastet und verformt.
6. Während des Fräsens mit schnellem oder automatischem Vorschub darf der Arbeitstisch nicht in zwei Extreme bewegt werden, um die Schnecke nicht zu quetschen.
7. Wenn die Werkzeugmaschine läuft, ist es nicht erlaubt, das Werkstück einzustellen, zu messen und die Schmiermethode zu ändern, um zu verhindern, dass die Hand das Werkzeug berührt und den Finger stößt.
8. Bevor die Rotation des Fräsers vollständig gestoppt ist, kann er nicht von Hand gebremst werden.
9. Entfernen Sie die Späne während des Mahlens nicht von Hand und blasen Sie nicht mit dem Mund, um zu verhindern, dass die Späne Haut und Augen beschädigen.
10. Wenn der Motor schnell läuft, sollte die Handradkupplung geöffnet werden, um zu verhindern, dass sich das Handrad schnell dreht und Personen verletzt.
11. Beim Rückwärtsfahren des Arbeitstisches muss der Wendegriff zuerst in der mittleren Position angehalten und dann umgekehrt werden, und direktes Rückwärtsfahren ist nicht zulässig.
12. Achten Sie beim Fräsen von Passfederwellen oder beim Schneiden dünner Werkstücke darauf, den Teilungskopf oder den Arbeitstisch nicht zu beschädigen.
13. Beim Fräsen einer Ebene muss ein Messerkopf mit mehr als vier Messerköpfen verwendet werden, und es muss eine angemessene Schnittmenge gewählt werden, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während des Fräsens vibriert.
14. Stoppen Sie nach der Arbeit den Arbeitstisch in der mittleren Position, und der Hubtisch fällt in die niedrigste Position.
15. Bei CNC-Vertikalfräsmaschinen sollte die Vorauswahl von Elementen wie Arbeitsprogramm, Spindeldrehzahl, Werkzeugvorschub, Werkzeugbewegungsbahn und kontinuierlicher Abseits gemäß den Prozessanforderungen vor der Arbeit durchgeführt werden. Stellen Sie den elektrischen Knopf für einen Probelauf auf die „richtige“ Position. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass kein Problem vorliegt, stellen Sie den elektrischen Knopf für die Arbeit auf die automatische oder halbautomatische Position.
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