Kürzlich hat unser Unternehmen erfolgreich ein kundenspezifisches Drum -Bearbeitungsprojekt für Ball Mill für einen nordamerikanischen Bergbau -Kunden abgeschlossen. Als professioneller Hersteller nutzen wir unsere umfassenden Produktionsfunktionen, um die strengen Standards für die Ausrüstungsleistung des Kunden zu erfüllen.
Während des Bearbeitungsvorgangs spielte unsere groß angelegte CNC-Bearbeitungsgeräte eine Schlüsselrolle. Der 8-Meter-Reisebereich ermöglicht die Präzisionsbearbeitung großer Komponenten wie dem Trommelkörper in einem einzigen Betrieb und vermeidet effektiv die kumulativen Fehler, die mit einer segmentierten Bearbeitung verbunden sind. Die fragliche Trommel hat einen Durchmesser von 3,2 Metern und eine Länge von 16 Metern. Die genaue Kontrolle des CNC -Systems für den Schneidweg stellt sicher, dass die Genauigkeit der Bearbeitung in Schlüsselbereichen innerhalb der angegebenen Ziehenspezifikationen bleibt.
In Bezug auf die Materialauswahl wählte unser technisches Team basierende Stahl mit kohlenstoffarmer Legierung mit kohlenstoffarmer Legierung auf der Grundlage der Betriebsparameter des Kunden aus. Tests von Drittanbietern bestätigten, dass die Zugfestigkeit und die Aufprallzählung des Materials nordamerikanische Bergbaugeräte Standards entsprechen. Von Rohstoffschnitt und Schweißen bis hin zur Wärmebehandlung, dem Finishing, der Lagermontage und dem dynamischen Ausgleichstests werden alle Prozesse von unserem Unternehmen unabhängig abgeschlossen, die im Rahmen des ISO9001 -Qualitätsmanagementsystems vollständig überwacht werden.
Die Trommel hat nun die endgültige Leistungstestphase eingetragen und wird voraussichtlich im nächsten Monat verpackt und versendet. Kundenvertreter, die Inspektionen vor Ort durchführten, lobten das vollständige Produktionsmodell des Unternehmens und waren der Ansicht, dass es eine zuverlässige Gewissheit der Qualitätsqualität bietet.
